Дозатор для фасовки краски

Дозаторы, фасовочное оборудование

Дозатор весовой дискретного действия предназначен для дозирования сыпучих пищевых и промышленных материалов, дозами 20–600 грамм. Семена растений, кофе.

Дозатор сыпучих материалов, как пищевых так и промышленных, дозами 20–3000 грамм. Семечки, сухарики, крупы.

Дозатор весовой для дозирования сыпучих пищевых и промышленных продуктов и материалов, дозами 20–6000 грамм. Крупы, сахар, короткорезаные макароны.

Для кусковых:

Для дозирования крупнокусковых или замороженных кусковых пищевых и промышленных продуктов и материалов, дозами 20–3000 грамм. Пряники, сушки, печенье, кукурузные палочки, пельмени, вареники, замороженные ягоды, лёд.

Для дозирования крупнокусковых или замороженных кусковых пищевых и промышленных продуктов и материалов с повышенной точностью, дозами 20–3000 грамм. Конфеты в обертке, пряники, сушки, печенье, кукурузные палочки.

Для пылящих:

Дозатор весовой для порошкообразных продуктов

Предназначен для автоматического дозирования трудносыпучих пылящих пищевых и непищевых продуктов.

Дозаторы линейные на большие дозы

Для сыпучих:

Дозирование в мешки сыпучих продуктов и материалов, кроме мелкодисперсных, дозами 1–10 / 3–30 / 5–50 килограмм. Сахар, крупы, макароны.

Дозирование в мешки сыпучих продуктов и материалов, кроме мелкодисперсных, дозами 1–10 / 3–30 / 5–50 килограмм. Сахар, крупы, макароны.

Дозирование в ковш сыпучих продуктов и материалов, кроме мелкодисперсных, дозами 1–10 / 3–30 / 5–50 килограмм. Оптимально для фасовки в коробки. Сахар, крупы, макароны.

Весовой дозатор в готовые мешки с повышенной производительностью.

Линия, в составе дозатора и конвейера, предназначена для фасовки сыпучих продуктов в мешки открытого типа.

Для кусковых:

Дозирование в мешки крупнокусковых, в том числе замороженных продуктов и материалов, дозами 1–10 / 3–30 / 5–50 килограмм.

Дозирование в мешки крупнокусковых, в том числе замороженных продуктов и материалов, дозами 1–10 / 3–30 / 5–50 килограмм.

Дозирование в ковш крупнокусковых, в том числе замороженных продуктов и материалов, дозами 1–10 / 3–30 / 5–50 килограмм.

Дозирование в ковш крупнокусковых, в том числе замороженных продуктов и материалов, дозами 1–10 / 3–30 / 5–50 килограмм.

Для дозирования овощей: картофель, лук, свекла, морковь в сетки, пакеты и мешки весом от 5 до 50 кг.

Весовой дозатор для фасовки древесного угля в мешки

Дозаторы шнековые

Предназначена для фасовки в готовые пакеты, пластиковые баночки и т.п мелкодисперсных сыпучих пищевых и промышленных продуктов, дозами до 3 килограмм. Сухое молоко, крахмал.

Предназначена для фасовки в готовые пакеты, пластиковые баночки и т.п. мелкодисперсных сыпучих пищевых и промышленных продуктов, дозами до 3 килограмм. Сухое молоко, крахмал.

Предназначена для фасовки в готовую тару (мешки, пакеты, пластиковые ведра, контейнеры) мелкодисперсных сыпучих пищевых и промышленных продуктов, дозами 1—10 килограмм. Оптимально для сухого молока, крахмала, строительных смесей.

Предназначена для фасовки в мешки мелкодисперсных сыпучих пищевых и промышленных продуктов, дозами 5—50 килограмм. Сухое молоко, крахмал.

Источник



Оборудование для дозирования жидкостей (дозаторы)

Прецизионные дозаторы жидкостей

Одной из часто встречающихся на производстве задач является точное дозирование различных технических жидкостей. Не секрет, что до сих пор, на многих производствах для решения подобных задач используется ручной труд, а основным инструментом является медицинский шприц. В результате снижается не только производительность, но и качество выпускаемой продукции.

В помощь технологам компания НТФ «Техно-Альянс Электроникс» уже более 13 лет разрабатывает и производит полуавтоматические дозаторы, позволяющие решать практически любые задачи нанесения материалов на мелкосерийном производстве.

Дозаторы паяльной пасты ТЕРМОПРО подходят для нанесения микродоз паяльной пасты при монтаже миниатюрных компонентов и микросхем с малым шагом выводов и обеспечивают удобную установку компонентов на плату с помощью встроенного ручного вакуумного пинцета.

На этом сайте вы можете ознакомиться уже с третьим и четвертым поколениями программируемых дозаторов. Новое поколение дозаторов различного назначения – это самый широкий модельный ряд дозаторов производимых в России, отличающихся большим набором встроенных функций.

Дозаторы жидких смазок и жидкости ТЕРМОПРО способны точно наносить паяльные пасты, флюсы, клеи, герметики, смазки и другие технологические материалы с помощью импульсов сжатого воздуха, стабилизированных по давлению. Источником сжатого воздуха может выступать пневмосеть предприятия или автономный малошумящий компактный компрессор.

Профессиональное оборудование для дозирования жидкостей ТЕРМОПРО имеет несколько важных преимуществ по сравнению с ручным нанесением материалов:

  • Высокая скорость дозирования. Высокая скорость повышает производительность труда, что обеспечено регулируемым интервалом между одиночными дозами, которые варьируются в широком диапазоне.
  • Высокая точность дозирования. Эта цель достигнута за счет применения точных безгистерезисных регуляторов давления, а также микропроцессорного отсчета времени дозы с точностью 0,00003 с. Это позволяет точно регулировать количество подаваемого материала как в дозаторах пасты, так и в дозаторах жидкостей.
  • Снижение вероятности ошибки оператора. Дозаторы смазок и жидкостей, разработанные компанией "Техно-Альянс Электроникс" оснащены энергонезависимой памятью, для хранения нескольких программ дозирования. Благодаря этому вероятность допущения ошибки со стороны персонала снижена до минимума.
  • Экологичность и экономичность. Применение дозаторов жидкости ТЕРМОПРО обеспечивает экономическую выгоду за счет сниженного и контролируемого расхода материалов. Существенное уменьшение загрязнения окружающей среды достигается за счет снижения производственных отходов.
  • Универсальность. Дозаторы ТЕРМОПРО могут применяться для дозирования и нанесения совершенно разных технических материалов. Если дозатор заправлен нетекучей жидкостью, то это дозатор вязких жидкостей, если заправлен компаундом, то это дозатор компаунда или дозатор герметика, если заправлен клеем, то это дозатор клея. При заправке флюсом, он становится дозатором флюса.
    Вам надо нанести маркировку точкой краски, или залить в подшипник немного смазки? Пожалуйста, перед вами одновременно и дозатор для красок и дозатор для смазки. Меняйте материал, когда вам угодно и наносите его в ту точку, куда вам нужно.
  • Автоматизация техпроцессов. Некоторые наши клиенты используют дозаторы фасовочные для расфасовки или розлива жидкости по небольшим флаконам. Другие клиенты встраивают дозаторы жидкости в автоматические линии практически без затрат, ведь дозаторы ТЕРМОПРО оснащены шиной внешнего управления, которая обеспечит подачу дозы жидкости именно в нужный момент техпроцесса.
Читайте также:  Используемые краски для мостов

Иногда перед нанесением жидкости нужно быстро и точно переместить дозирующую насадку в определенную точку детали, что же и это не проблема, некоторые модели оснащаются автоматическим модулем перемещения дозирующего инструмента.

Иногда на производстве возникают совершенно невообразимые задачи дозирования, например, требуется одновременно расфасовать шесть жидкостей с различной вязкостью в шесть одинаковых флаконов. В компании «Техно-Альянс Электроникс» на основе имеющихся технологий эта задача была решена в процессе разработки шестиканального дозатора с индивидуальной регулировкой скорости подачи каждого вида жидкости (индивидуально могут быть разработаны любые многоканальные дозаторы под вашу конкретную задачу).

Также была решена задача автоматического смешивания двухкомпонентного силиконового геля и закачки его между двух стекол солнечной батареи, причем зазор между стекол составлял 1,5мм, в зазоре уже находились фотоэлементы на кремниевых пластинах и соединительные провода. Размеры солнечной батареи составляли 1600 х 800 мм и заказчиком предъявлялись высокие требования к отсутствию в геле воздушных пузырьков.

Для заказа оборудования и получения консультаций свяжитесь с нами по телефону:

Источник

Ручной дозатор Fast&Fluid ColourWheel 22CW

zoomУвеличить изображение

Ручной дозатор Fast&Fluid ColourWheel 22CW – предназначен для колеровки красок. Fast&Fluid ColourWheel 22CW прост в обслуживании, колеровочные пасты могут перемешиваться либо в ручном режиме, либо через заданный промежуток времени по таймеру. Клапаны насосов оснащены специальной системой, всасывающей последнюю каплю колоранта и предотвращающей засыхание дозирующей форсунки.

Отличительной особенностью ручного дозатора Fast&Fluid ColourWheel 22CW является простота работы и обслуживания.

Модель Fast&Fluid ColourWheel 22CW представлена в варианте 1. Напольный; 2. Настольный дозатор.

Комплектация Настольный/напольный
Количество канистр 16
Объём канистр 1,75 л
Двойные канистры Нет
Материал канистр Пластик
Дозирование Последовательное
Насосы Поршневые, двойные
Производительность насосов 2 и 1/8 унции
Минимальная дозировка 0,077 мл (1/384 унции)
Клапан Поворотный
Система перемешивания паст Ручная с таймером
Уплотнители Витон
Габариты (Д х Ш х В) 86 х 86 х 113 см
Вес 45 кг
Питание 230В/50-60Гц

Основные характеристики Fast&Fluid ColourWheel 22CW:

  • Модель в настольном или напольном исполнении;
  • 16 пластиковых канистр объемом 1,75 л;
  • Система перемешивания паст;
  • Минимальная дозировка 1/384 унции;
  • Двойной насос на 2 и 1/8 унции;
  • Уплотнители из витона;
  • Регулируемый столик под тару.

Цена указана за единицу нового товара.

Важно! Полная полимеризация (кристаллизация) красочного слоя наступает через 21 день, только по истечении этого периода разрешается мыть окрашенную поверхность и подвергать ее механическим нагрузкам.

Источник

Оборудование для производства краски. Оборудование для производства ЛКМ, вододисперсионных, водоэмульсионных материалов и шпатлевки.

Технологии и оборудование для малого бизнеса

Оборудование для лакокрасочного производства.

Комплектации линий для производства краски и лкм:

  • Линия №1 с ручной дозировкой сырья для производства низко — и средневязких материалов (грунтовки, краски, клеи, эмали, лаки) производительностью 130 кг./час (по краске) — 364 000 руб.
  • Линия №2 с ручной дозировкой сырья для производства низко — и средневязких материалов (краски, клеи, эмали, лаки) производительностью 250 кг./час — 455 000 руб.
  • Линия №3 с полуавтоматической дозировкой сырья для производства низко — и средневязких материалов (краски, клеи, эмали, лаки) производительностью 250 кг./час — 1 049 000 руб.
  • ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ (БЕТОНКОНТАКТ, ДЕКОРАТИВНЫЕ ШТУКАТУРКИ И Т.П.)

Диссольвер для производства краски — ДИС 220

Технические характеристики:

— Объём дежи: 227 л.;
— Рабочее напряжение: 380В;
— Мощность двигателя: 4 КВт;
— Производительность диссольвера (расчёт по краске): 250 кг/час;
— Количество циклов* в час (расчёт по краске) — 1;
— Габаритные размеры диссольвера (Д*Ш*В) — 100*87*210 см.
— Объём (без учёта жёсткой упаковки) — 2,7 м3
— Вес — 180 кг.
— Количество оборотов: 0-1500, плавная регулировка частотным инвертором
— Материал фрезы: сталь 08пс с трёхслойным порошковым покрытием
— Материал дежи: ударопрочный полипропилен
— Предел/дискретность взвешивания весовой платформы — 300 кг/50 г.

Диссольвер для производства ЛКМ

Комплектация:

  1. Диссольвер ДИС-220 — 1 шт.
  2. Электронная весовая платформа — 1 шт.
  3. Фреза Ф180 мм. — 1 шт.
  4. Дежа 227 л. — 1 шт.
  5. Пандус 1 — шт.
  6. Транспортировочная тележка — 1 шт.
  7. Паспорт диссольвера
  8. Комплект нормативной и технологической документации для производства лакокрасочных материалов

Сфера применения диссольвера — приготовление грунтовок, красок, клеев, шпатлевок, декоративных штукатурок и т.д.

Диссольвер для производства ЛКМ ДИС-130

Диссольвер является основным рабочим агрегатом мини-завода для производства красок и ЛКМ. Действие основано на следующих принципах: в непосредственной близости зубьев и поверхности быстро вращающейся турбинной фрезы действуют наивысшие силы сдвига, так что агломераты пигмента и наполнителя разбиваются вследствие взаимного рикошета.

При этом наполнитель проходит зоны высокого давления, которые тут же сменяются зонами разрежения, что приводит к образованию так называемых кавитационных пузырей (пустот), в которые наполнитель «выстреливается» силой гидравлического удара.

Читайте также:  Ikki краска для бровей серо коричневый

Технические характеристики диссольвера:

Диссольвер для производства краски

  1. Объём дежи: 127 л.
  2. Рабочее напряжение: 380В/220В**
  3. Мощность двигателя: 2,2 КВт
  4. Производительность (расчёт по краске): 130 кг/час
  5. Количество циклов* в час (расчёт по краске): 1
  6. Габаритные размеры (Д*Ш*В): 90*87*180 см.
  7. Объём (без учёта жёсткой упаковки): 1,1 м3
  8. Вес: 140 кг.
  9. Количество оборотов: 0-1500, плавная регулировка частотным инвертором
  10. Материал фрезы: сталь 08пс с трёхслойным порошковым покрытием
  11. Материал дежи: ударопрочный полипропилен
  12. Предел/дискретность взвешивания весовой платформы: 150 кг/10 г.

Комплектация:

  • Диссольвер ДИС-130 1 шт.
  • Электронная весовая платформа 1 шт.
  • Фреза Ф180 мм. 1 шт.
  • Дежа 127 л. 1 шт.
  • Пандус 1 шт.
  • Паспорт диссольвера
  • Комплект нормативной и технологической документации для производства лакокрасочных материалов

Сфера применения — приготовление грунтовок, красок, клеев, шпатлевок, декоративных штукатурок и т.д.

Аппарат фасовки ЛКМ ФАС 1

Аппарат фасовки лакокрасочных материалов

Аппарат фасовки предназначен для расфасовки краски, грунтовки, клея ПВА и других низковязких жидкостей в потребительскую тару.

Погрешность составляет 0,1% от массы материала. Принцип действия — напорное истечение материала под воздействием сжатого воздуха.

Требуется компрессор с минимальными характеристиками.

Не предназначен для фасовки шпатлевки.

Технические характеристики:

1. Способ дозирования: по массе;
2. Максимальная вязкость продукта 20 000 сантипуаз
3. Максимальный размер твёрдых частиц в жидкости: 4 мм.
4. Производительность: см. таблицы 1 и 2
5. Погрешность взвешивания (дискретность): 10 г.
6. Объём тары: 1-50 л.
7. Максимальная высота тары: 45 см.
8. Минимальный диаметр горловины: 30 мм.
9. Объём дежи, поставляемой в комплекте: 127 л.
10. Габаритные размеры, (Д*Ш*В): 75*80*140 см.
11. Вес: 45 кг.

Аппарат фасовки ЛКМ ФАС 1

Комплектация:

  • динамическая электронная весовая платформа 0-60 кг.;
    пандус;
  • узел контроля подачи сжатого воздуха;
  • мембранный насос
  • электронная весовая платформа 300 кг.
  • комплект шлангов, магистралей, запорной и регулирующей арматуры;
  • регулируемые опоры для точного выставления на плоскости

Для работы установки необходим масляный компрессор (в комплект поставки не входит) с техническими характеристиками:

  • Объём ресивера: 50 л.
  • Производительность: 150 л/мин.

Полуавтоматический аппарат фасовки краски ФАС 2

Отличие от ФАС 1:

— электронный контроллер;
— двухступенчатая система налива (80% подаётся со скоростью 20 л./мин., 20% со скоростью 3 л.мин.)

Гибкая система настройки и корректировки блока управления, настраивается практически под любую вязкость.

Технические характеристики:

— Способ дозирования: по массе
— Максимальная вязкость продукта 20 000 сантипуаз
— Максимальный размер твёрдых частиц в жидкости: 4 мм.
— Производительность: см. таблицы 1 и 2
— Погрешность взвешивания (дискретность): 10 г.
— Объём тары: 1-50 л.
— Максимальная высота тары: 45 см.
— Минимальный диаметр горловины: 30 мм.
— Габаритные размеры, (Д*Ш*В): 80*110*165 см.
— Масса (без компрессора): 80 кг.

Технологический цикл работы:

  1. Оператор включает установку, выставляет дозировку продукта, ставит тару на весы.
  2. Вес тары автоматически обнуляется.
  3. Оператор включает подачу материала с пульта управления.
  4. При достижении 80% от установленного веса, аппарат автоматически переходит в режим медленного налива жидкости (20%)
  5. После окончание дозирования, установка автоматически отключается, звучит сирена, подается световой сигнал.
  6. Оператор снимает с весов и укупоривает тару.
  7. Операции повторяются.

Для работы установки необходим масляный компрессор (в комплект поставки не входит) с техническими характеристиками:

  1. Объём ресивера: 50 л.
  2. Производительность: 150 л/мин.

Фреза диссольвера для производства ЛКМ

Для достижения необходимой степени перетира специалистами ВГАСА (Воронежской государственной строительной академии) разработана комбинированная фреза, совмещающая в себе достоинства практически всех «мешалок». На фотографии видно, насколько сложную форму она имеет.

Форма фрезы может быть изменена, т.к. мы постоянно развиваемся.

Компрессор для аппарата фасовки — К-25/К-24

Предназначен для нагнетания сжатого воздуха в систему подачи жидкостных компонентов и аппарат фасовки.

Компрессор для аппарата фасовки - К-25/К-24

Возможно применение более слабых компрессоров при использовании только аппарата фасовки (без СПЖ).

Технические характеристики:

  1. Габариты (ДхШхВ, мм.) — 1150х520х980
  2. Установленная мощность, КВт/В — 4/380
  3. Масса, кг., — не более 150
  4. Давление, макс., Атм. — 6
  5. Производительность, л./мин — 550

Компрессоры К-24 и К-25 отличаются между собой наличием автоматики у К-25 и объемом ресивера

Диссольвер для производства красок — ДИС-50

Диссольвер является основным рабочим агрегатом мини-завода для производства красок и ЛКМ. Действие основано на следующих принципах: в непосредственной близости зубьев и поверхности быстро вращающейся турбинной фрезы действуют наивысшие силы сдвига, так что агломераты пигмента и наполнителя разбиваются вследствие взаимного рикошета. При этом наполнитель проходит зоны высокого давления, которые тут же сменяются зонами разрежения, что приводит к образованию так называемых кавитационных пузырей (пустот), в которые наполнитель "выстреливается" силой гидравлического удара.

Диссольвер ДИС-50

Малогабаритная диспергирующая установка, используемая в лабораториях для подбора состава ЛКМ, в строительных организациях для производства ЛКМ непосредственно на объекте.

Технические характеристики диссольвера:

  1. Объём дежи: 48 л.
  2. Рабочее напряжение: 220В
  3. Мощность двигателя: 0,55 КВт
  4. Производительность (расчёт по краске): 60 кг/час
  5. Количество циклов* в час (расчёт по краске): 2
  6. Габаритные размеры (Д*Ш*В): 90*80*125 см.
  7. Объём (без учёта жёсткой упаковки): 0,9 м3
  8. Вес: 70 кг.
  9. Количество оборотов: 0-1500, плавная регулировка частотным инвертором
  10. Материал фрезы: сталь 08пс с трёхслойным порошковым покрытием
  11. Материал дежи: ударопрочный полипропилен
  12. Предел/дискретность взвешивания весовой платформы: 50 кг/10 г

Комплектация:

  • Диссольвер ДИС-50 1 шт.
  • Электронная весовая платформа 1 шт.
  • Фреза Ф180 мм. 1 шт.
  • Дежа 48 л. 1 шт.
  • Пандус 1 шт.
  • Паспорт диссольвера
  • Комплект нормативной и технологической документации для производства лакокрасочных материалов
Читайте также:  Мир печали и красок

Сфера применения — приготовление грунтовок, красок, клеев, шпатлевок, декоративных штукатурок и т.д.

Аппарат автоматической дозировки сыпучих материалов (мел, диоксид титана) ДС 02

Аппарат дозировки диоксида титана ДС 02.

Управление дозатором ДС 02, с пульта управления (входит в комплект поставки).

Комплектация поставки ДС 02:

1. Дозатор сырья — ДС 02.
2. Пульт управления дозатором.
3. Паспорт.

Технические характеристики дозатора ДС 02:

— Габаритные размеры (Д х Ш х В) — 2300 х 1500 х 2100 мм.
— Потребляемая мощность — 0,75 кВт.
— Масса — 100 кг.
— Производительность — до 1000 кг./час.
— Объем бункера — 1000 л.

Система автоматической дозировки жидких компонентов при изготовлении краски

Система автоматической дозировки жидких компонентов при изготовлении краскиСистема подачи жидкостных компонентов представляет собой набор дозорующих устройств, металлопластиковых труб, запорно-регулирующей арматуры и пластиковых емкостей, с компонентами, которые необходимы для приготовления ЛКМ.

Дозировка производится по дисплею электронной весовой платформы, размещенной на диссольвере. Подача в дежу осуществляется через металлопластиковые трубы, запорно-регулирующей арматурой служат шаровые краны.

Технические характеристики:

  1. Габаритные рармеры (Д х Ш х В) — 2650х455х1400 мм.
  2. Масса в собраном виде — не более 95 кг.,
  3. Точность дозирования — 0,1 %
  4. Количество емкостей для компонентов — 4 (объемом 127л).

Комплектация:

  • пластиковые емкости V — 127л.;
  • манометр контроля;
  • шаровые краны подачи воздуха и компонентов;
  • фитинги для монтажа трубопроводов;
  • поры регулируемые для выставления на плоскости

Стоимость дозатора компонентов складывается из стоимости корпуса и количества каналов (возможен монтаж на корпцсе диссольвера):

Цена корпуса дозатора (до 16 каналов) — 24 000 руб.
Цена на пульт управления + весы — 115 000 руб.
Цена дозатора ДЖ-1 (неагрессивных сред) — 43 900 руб. за 1 канал.
Цена дозатора ДЖ-2 (агрессивных сред) — 137 000 руб. за 1 канал.

Полная стоимость дозатора получается сложением всех используемых компонентов системы.

ПРИМЕРЫ КОМПЛЕКТАЦИИ ЛИНИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРАСКИ И ЛКМ

Установка для производства водно-дисперсионных грунтовок пропиток и прочих низковязких материалов ВД-100

Назначение установки — производство водно-дисперсионных грунтовок без наполнителя в промышленных объёмах — свыше 500 л/час.

Установка оснащена микропроцесорной системой дозировки дисперсии и дозаторами модифицирующих компонентов. Дозировка дисперсии осуществляется мембранным насосом Tapflo 70ATT с тефлоновой мембраной, дозировка воды — по счётчику ВСКМ-10/32.

Предварительная фильтрация воды — сетчатый фильтр.

Для работы установки необходим масляный компрессор (в комплект поставки не входит!) с техническими характеристиками:

  • Объём ресивера, не менее: 50 л.
  • Производительность, не менее: 150 л/мин.

Технические характеристики:

  • производительность смесителя 1000 л/час (зависит от скорости подачи воды)
  • Погрешность розлива (фасовки): 10 г/20 л
  • Объём тары: 1-50 л.
  • Максимальная высота тары: 45 см.
  • тип применяемой дисперсии бутадиен-стирол, стирол-акрилат, акрилат
  • габаритные размеры, мм. 1400*1000*1000
  • масса нетто, кг., не более 150
  • контроль над массой фасуемого материала: электронная динамическая весовая платформа

Комплектация:

1. Смеситель пневматического типа V-1м3;
2. Магистрали подачи воды в смеситель;
3. Система контроля над количеством подаваемой воды;
4. Фильтр предварительной очистки воды;
5. Мембранный насос-дозатор для подачи полимерной дисперсии;
6. Насосы подачи модифицирующих компонентов (коалесцент и пеногаситель);
7. Электронная весовая платформа для контроля над массой фасуемого материала;
8. Комплект технологической документации для производства (см. приложение А)

СТОИМОСТЬ: 150 000 руб.

ЛИНИЯ ЛР-130 ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКО- И СРЕДНЕВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ (ГРУНТОВОК, КРАСОК, КЛЕЕВ, ЭМАЛЕЙ, ЛАКОВ И Т.П.) Линия с ручной подачей компонентов*, производительностью 130 кг./час (по краске):

* производится под заказ
** для работы необходим компрессор (ресивер 150 л., производительностью от 50 л./мин рабочее давление 0-8 Атм.), в комплект не входит

ЛИНИЯ ЛР-250 ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКО И СРЕДНЕВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ (ГРУНТОВОК, КРАСОК, КЛЕЕВ, ЭМАЛЕЙ, ЛАКОВ И Т.П.)Линия с ручной подачей компонентов*, производительностью 250 кг./час (по краске):

* производится под заказ
** для работы необходим компрессор (ресивер 150 л., производительность от 50 л./мин рабочее давление 0-8 Атм.), в комплект не входит

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ЛР 250А ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКО И СРЕДНЕВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ (ГРУНТОВОК, КРАСОК, КЛЕЕВ, ЭМАЛЕЙ, ЛАКОВ И Т.П.) Полуавтоматическая линия, производительностью 250 кг./час (по краске):

Площадь необходимая для расстановки данного комплекта оборудования по производству ЛКМ — 30 — 35м2 при высоте потолка 3м.

Площадь необходимая под склад продукции — рассчитывается индивидуально.
Расход воды для данной линии по производству ЛКМ — 1800 — 2000 литров в смену.
Электрическая мощность всего оборудования по производству ЛКМ — не более 8 кВт.

ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ (БЕТОНКОНТАКТ, ДЕКОРАТИВНЫЕ ШТУКАТУРКИ И Т.П.)

Производительность 400 кг./час

1. Смеситель принудительного типа РН 300.
2. Бункер приемки и фасовки готового материала.
3. Электрическая лебедка подъема бункера
4. Пост фасовки готового продукта с электронной весовой платформой.
5. Формирователь швов п/э пакетов с готовой продукцией (шов 10 мм., выставление даты)

СТОИМОСТЬ: 220 000,00

ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ШПАТЛЕВОК
Производительность 150 кг./час

1. Дисковая мельница СО 116
2. Смеситель гравитационного типа СБР 150
3. Пост фасовки готового продукта (электронная весовая платформj4g7Ud6AWHPmа 300 кг.)
4. Пост запайки п/э пакетов с нумератором
5. Комплект технологической документации для производства (см. приложение В)

Источник

Adblock
detector