Полимерно порошковая краска защитное покрытие

Полимерно-порошковая покраска

Полимерно-порошковая окраска – это современный способ надежной защиты поверхности с минимальными затратами. Полученный в результате полимеризации слой обладает великолепными декоративными и эксплуатационными свойствами.
Порошковые краски представляют собой дисперсные многокомпонентные системы. Роль пленкообразующей основы в порошковых лакокрасочных материалах играют сами твердые частицы, разделяющиеся воздухом. Порошковые краски (ЛКМ) могут быть пигментированными или не содержать в своем составе пигментов (чаще встречаются краски первого вида). В состав порошковых красок входят: олигомеры (полимеры), наполнители, пигменты, ускорители отверждения, отвердители, пластификаторы, модификаторы и различные вспомогательные вещества.

Специфика технологического процесса и состава полимерных порошковых красок предопределяет существенные преимущества порошковой окраски в сравнении с альтернативными способами формирования ЛКП:

равномерность нанесенного покрытия (в отличие от жидких красок отсутствуют растекания, «комки», подтеки и т.п.);
антикоррозийная стойкость за счет равномерного защитно-декоративного покрытия толщиной 60-70 мкм (для гладких красок), что существенно выше, чем у стандартных заводских листов, покрытых полиэстером (толщина покрытия 20 мкм);
более продолжительный срок эксплуатации окрашенных изделий (в сравнении с жидкими красками) за счет хорошей адгезии (сцепление частиц краски с поверхностью — 500 кг/нм);
высокая степень устойчивости к механическому воздействию (на удар 100 кг/м, на изгиб 4-6 мм), в т.ч. при выполнении гибочных работ, что позволяет осуществлять покраску листовых изделий перед механической обработкой;
устойчивость к негативным воздействиям окружающей среды (перепады температур, ультрафиолет, коррозия и пр.), химическим веществам и соединениям (кислоты, щелочи, органические растворители и пр.);
в сравнении с жидкими красками порошковые краски не являются пожаро- и взрывоопасными, что обуславливает в т.ч. их широкое применение при окрашивании лифтов дверей и т.п.

Процесс порошковой покраски состоит из нескольких этапов (ГОСТ 9.410-88 ЕСЗКС):

подготовка металлической поверхности к покраске в соответствии с ГОСТ 9.402;
предварительный нагрев изделий (в случае необходимости);
нанесение порошковой краски (в виде порошковой аэродисперсии) методом пневмоэлектростатического распыления на нагретую или холодную металлическую поверхность в камере;
полимеризация нанесенного покрытия в камере полимеризации при температуре 180-230 градусов.

Для качественного выполнения всех этапов технологического процесса необходимо современное технологическое оборудование, четкое соблюдение требований ГОСТ и высокий уровень квалификации маляров. За 13 лет работы на рынке услуг порошковой покраски компания ДСТ-Колор накопила необходимый опыт выполнения работ самой высокой сложности, сформировала профессиональный коллектив и современную материально-техническую базу (полная модернизация производства в 2017 году, установки для нанесения порошковых красок швейцарской фирмы Gema, — в настоящее время, являющиеся лучшими в мире).

Производственные возможности ДСТ-Колор:

мы выполняем все работы без посредников на собственном производстве, что позволяет контролировать каждый этап технологического процесса и качество готовой продукции;
окрашиваем изделия из любых металлов: сталь, оцинкованная сталь (оцинковка), нержавеющая сталь (нержавейка), алюминий, медь, латунь, силумин, чугун, биметаллические конструкции и пр.;
мы окрашиваем изделия с максимальными габаритами – 7х1.6х2.3 м (д-ш-в). Вес изделия до 520 кг;
выполняем работы по нанесению полимерного порошкового покрытия следующих типов: эпоксиполиэфирные, полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые, термопластичные и др.;
выполняем работы по покраске любой сложности: двухцветная порошковая покраска (покраска изделия в несколько цветов), покраска изделий под последующую механическую обработку («гнутье»), маскировка изделий, перекраска изделий различной степени сложности и др.;
производительность цеха порошковой покраски: плоскостные и гофрированные изделия – 1 200 м2/сутки, погонажные изделия – 1 800 м. пог./сутки, крепежные элементы – 17 000 шт/сутки;
выполнение работ из черных металлов «под ключ»: изготовление, порошковая покраска, доставка и монтаж на объекте.

Для Вашего удобства, в 2018 году компания также расширила складские площади. Благодаря этому мы можем принять на хранение неокрашенные изделия, а также бережно складировать готовую продукцию.

Если Вам необходимо покрасить порошковой краски заказ любого объема и любой сложности быстро и качественно обратитесь в компанию ДСТ-Колор по телефонам: +7 495 645 76 72 и +7 926 573 44 03 или оставьте заявку на нашем сайте и мы оперативно подготовим для Вас индивидуальное коммерческое предложение.

Источник

Технология полимерной покраски металла

Полимерная покраска металла пришла на смену более традиционным способам. Технология заключается в нанесении на поверхность спекаемого порошкообразного красителя из полимеров. В обиходе его называют «сухой покраской», по причине отсутствия растворителя. Порошковый состав краски состоит из эпоксидных и полиэфирных смол. Термическое воздействие образует плотный слой, сроки службы не менее 20 лет.

Как выполняется операция

1 этап – предварительно металл обезжиривают, удаляют с него всю грязь, обрабатывают специальным составом – фосфатирование, который повышает адгезию и антикоррозийные свойства;
2 этап – наносится слой краски;
3 этап – спекание покрытия и полимеризация в сушильной печи, для формирования пленочного покрытия. К примеру, оцинкованные листы с полимерным покрытием используются в фасадных и кровельных работах.

Способ обработки металлических рулонов

Окрашенный прокат получают путем нанесения полимерной покраски толщиной до 200 мкм, покрытие может быть одно- и двуслойным. Изделия из оцинкованной стали, покрытые специальным составом полимерного слоя, эффективнее справляются с коррозией и обладают широкой сферой применения. Распространенные полимерные краски – полиэстер матовый, алюцинк, пурал и пластизол.

Обработка металлоконструкций

Преимущества обработки металлоконструкций с точки зрения нанесения – отсутствует неприятный запах, после нанесения не оставляет потеков, пузырей и трещин. Полезные свойства порошковой краски:

• антикоррозионная защита;
• электроизолирующие свойства;
• невосприимчивость к ультрафиолету;
• устойчивость к механическим нагрузкам;
• широкий диапазон температурной эксплуатации;
• декоративные свойства.

Виды полимерных красок

Полимерные краски бывают всех цветов и оттенков радуги. Но кроме цвета, есть и другие классификации. Например, в зависимости от материала, который образует полимерную гладкую плёнку при покраске, порошки могут быть: эпоксидными, полиамидными, полиэфирными, полиэфирно-эпоксидными и сделанными на основе эпоксидных смол. Фактура полимерной краски может быть матовой, глянцевой или текстурной, а также различают оттенки «муар» и «металлик». Красители бывают для наружных работ и для внутренней отделки металлоизделий. В зависимости от способа застывания полимеры тоже бывают разные: есть такие, которые «схватываются» на поверхности изделия методом простого нагревания, а есть краски, застывающие только под воздействием ультрафиолетового излучения. Если покрытие формируется в следствие химической реакции – это термоактивная краска, а если методом плавления и нагревания в камере полимеризации, то это – термпластичнае покрытие.

Преимущества полимерных красок

Порошковые красители имеют ряд преимуществ, за счёт которых ими можно обрабатывать наружные и внутренние изделия из разных видов металла.
К достоинствам полимеров относятся:
— им не страшны механические повреждения: если металлоизделие повредится или деформируется, то окраска просто примет новую форму, оставшись на поверхности;
— водо- и влагозащищённость: полимерное покрытие не утрачивает свои качества, даже если изделие длительное время находится в воде или под водой;
— стойкость к воздействию УФ-лучей: в то время, как другие виды красок от солнечного света могут выцвести, разрушиться и потерять все свои свойства, полимерное покрытие останется такими же прочным и ярким, с ним ничего не случится даже в самый солнечный день;
— могут выдерживать огонь и высокую температуру: так как полимерное окрашивание производится под сильным тепловым воздействием, то в дальнейшем высокий температурный режим покрытию не страшен; порошковой краской можно даже покрасить мангал и котёл отопления.
— не разрушается от химических веществ.

Как выбрать краску

Полимерную краску выбирают в зависимости от вида работы, изделия и места его дальнейшего использования. Для отделки элементов в помещении выбирают экологически чистые красители, без резкого запаха. Для окрашивания поверхностей, которые будет использовать снаружи, полимерные краски должны обладать устойчивостью к влаге, солнцу, пыли. Рекомендуют выбирать быстросохнущие типы порошковых красителей. Кроме того, для металлоизделий необходимы краски, обладающие защитой от коррозии. Также необходимо определиться, какая поверхность вам подходит – глянцевая или матовая. Глянцевую легче мыть, она более практична. Но матовой можно замаскировать мелкие дефекты на поверхности металла. Обязательно нужно смотреть на срок годности – чем он ближе к дате изготовления – тем лучше.

Область применения окрашивания

Полимерные красители используют, чтобы обрабатывать металлические изделия для наружного и внутреннего пользования. Красками на основе полимеров покрывают трубопроводы, металлические полы, элементы складских помещений и кораблей. Краску используют не только как декоративное украшение поверхности, но и в качестве защитного покрытия – например, красят конструкции из металла в бассейнах, которые постоянно контактируют с водой. Полимерной краской окрашивают автомобили, бытовую технику (ванные, котлы, бойлеры, холодильники), обрабатывают элементы мостов и виадуков, зданий и других металлических конструкций.

Подготовка поверхности

Перед тем, как наносить полимерное покрытие на поверхность металлического изделия, его нужно подготовить. Это нужно, чтобы краска легла ровно, не создавала комок и быстро застыла. Подготавливая изделие для полимерной окраски, мастер должен очистить поверхность, убрать все дефекты, устранить жировые загрязнения, масляные пятна. Если изделие старое, то сперва нужно избавиться от остатков прошлого окрашивания и удалить продукты коррозии. Очистку и подготовку металлоизделий осуществляют механическими, термическими и химическими способами. Цель подготовки: готовая поверхность должна стать максимально совместимой с полимерным покрытием, не терять при этом свои свойства и качества и не снижать защитное качество окрашивания.

Источник

Порошковые краски: виды и свойства

Структура данного вида ЛКМ состоит из эпокси- и полиэфирных веществ, которые, взаимодействуя, образуют на поверхности твердую пленку. Среди всех порошковых красок пальма первенства принадлежит именно эпоксидно-полиэфирным. Такой выбор специалистов лакокрасочной промышленности обусловлен следующими факторами:

Данная краска меньше желтеет, поэтому ее можно использовать для окрашивания тех мест, которые больше всего подвергаются воздействию тепла и света, например радиаторов, стен и потолков;
Способна выдерживать в печи максимальные температуры;
Если краска нанесена правильно, то после затвердевания она обеспечит практически вечное использование поверхности, на которую была нанесена. Это связано с тем, что покрытие устойчиво к воздействию бытовой химии, влаги, а также практически не подвержено истиранию;
Она инертна после затвердевания, в связи с чем, абсолютно нетоксична.

Но не существует на свете полностью идеальных вещей. Абсолютно все имеет свои недостатки, в том числе и эпоксидно-полиэфирная порошковая краска. Ее недостатки заключаются в следующем:

Правильное нанесение данной краски подвластно только специалисту. Обычный человек, не сталкивающийся каждый день с эпоксидно-полиэфирной краской, даже при наличии надлежащего оборудования, может не справиться с этой задачей.
Высокая стоимость. Не смотря на то, что нет перерасхода материала при окрашивании, и на поверхность попадает именно то количество каски, которое необходимо для покрытия поверхности, все же удовольствие не из дешевых. Это связано с тем, что сам лакокрасочный материал, а также оборудование для его нанесения очень дорогой, поэтому, окрашивание данной краской — далеко не бюджетный вариант.

Ниже представлена таблица по тестированию эпоксидного порошкового покрытия

Ниже представлена таблица по тестированию эпокси-полиэфирного порошкового покрытия

Таким образом, подводя итоги, стоит отметить, что полимерно-порошковая эпоксидная краска, как и любой другой лакокрасочный материал, имеет свои преимущества и недостатки. Однако, главной целью применения полимерно-порошковых красок является получения устойчивой к химическим веществам, растворителям, а также к ударам твердой и прочной пленки, обеспечивающей достаточно длительный срок службы покрытия.

По составу полиуретановые ЛКМ можно разделить на две группы:

двухкомпонентная продукция, требующая смешивания, поскольку каждая составляющая выпускается в отдельной таре;
однокомпонентные краски, не требующие смешивания – применять их можно сразу после приобретения и подготовки поверхности, поскольку все основные компоненты уже присутствуют в продукции.

В одной из банок двухкомпонентного состава находится отвердитель, во второй – смола. Данная разновидность намного прочнее и отличается большей устойчивостью к внешним негативным факторам, воздействующим на поверхность. Схватывается средство без участия водяных паров из воздуха, что в значительной степени расширяет спектр использования средства.

Классификация однокомпонентных красок по типу основы

Чтобы классифицировать однокомпонентные краски, их можно разделить на три категории:

продукция на основе органических соединений;
алкидно-уретановые средства;
водно-дисперсионные суспензии.

В состав полиуретановых составов первой категории, кроме главных элементов, входит ксилол либо толуол. Для разбавления таких материалов выпускаются специализированные растворители. Твердого состояния средство достигает за счет реакции компонентов с влагой из воздуха. Поэтому от уровня влажности воздуха в помещении будет зависеть время, необходимое для полного высыхания этой разновидности краски.

Второй вид имеет в своем составе алкидно-уретановый лак. Отличительной чертой этой краски является очень маленький срок высыхания, обычно он составляет полтора часа. В роли растворителя для алкидно-уретановой продукции дополнительно приобретают уайт-спирит.

Последний вид имеет подобное название благодаря растворителю, который применяется для данной продукции – в процессе работ понадобится обычная вода. Водно-дисперсионные краски не имеют запаха и безвредны для человека, при покраске поверхности таким составом нет необходимости в использовании дополнительных средств защиты. Схватываются они за счет влаги, содержащейся в воздухе.

Порошковые и эпоксидно-полиуретановые краски

Можно выделить еще одну разновидность полиуретановой продукции для покраски – порошковые составы. Они выпускаются в виде гомогенизированной смеси, составляющими которой являются: пигменты, отвердитель, полиэфирная смола и наполнитель.

Этот вид относится к термореактивным красящим веществам. Ими обрабатывается изделие или основание, после чего они подвергаются термической обработке, в результате происходит реакция между компонентами, которые сплавляются друг с другом. Итогом таких работ является прочное и твердое покрытие. Именно поэтому порошковые составы чаще всего используются для работ в машиностроении.

Эпоксидно-полиуретановая краска отличается большой стойкостью, поэтому применяется в промышленности для обработки разного рода конструкций, которые контактируют с агрессивной средой, для обеспечения им хорошего уровня защиты.

Классификация по способу нанесения

Также полиуретановые составы можно разделить на группы по методу нанесения на поверхность:

аэрозольная продукция;
краска, для нанесения которой нужно использовать валик или кисть.

Первая группа ЛКМ используется для изделий и поверхностей из металла. Автомобильная полиуретановая краска в баллончиках формирует равномерное покрытие, на котором полностью отсутствуют подтеки и разводы.

Виды поверхностей

Химическая промышленность освоила выпуск порошковых красок для нанесения на неметаллические поверхности, в том числе МДФ. Если основа красящего состава — эпоксидная, отклонения от стандартной методики окрашивания недопустимы категорически. В противном случае, стойкость цвета и сопротивляемость вредным атмосферным явлениям окажутся недостаточными. А вот если все требования соблюдены, механические качества покрытия окажутся на должном уровне. К сожалению, эпоксидные краски едва ли могут считаться термостойкими.

Если вам нужно покрытие, которое можно будет использовать на открытом воздухе, и стойкость цвета является критичным фактором, стоит использовать полиэфирную краску. Когда в красящую смесь введены значительные количества акрилатных соединений, поверхность будет устойчива к контакту с щелочами. Внешний вид ее бывает как матовым, так и глянцевым. Именно подобные порошковые краски широко востребованы на машиностроительных заводах.

Низкотемпературная разновидность красящей смеси оказывается год от года все более востребованной, но пока технологии еще не настолько отработаны, чтобы она приобрела массовую популярность. Полиуретановые сорта отличаются стабильным отблеском, по большей части их используют, чтобы красить детали, которые постоянно подвержены трению или сильному износу. Внешний вид их похож на шелк, химическая инертность очень велика. Подобным составам не страшны ни погодные условия, ни автомобильное топливо, ни минеральное масло.

Порошковые краски на основе пластифицированного ПВХ являются мягкими, словно резина. Покрывающий слой мало подвержен воздействию воды даже с добавками моющих средств, и при нанесении на проволочные корзинки в посудомоечных машинах он долго остается презентабельным. Тщательно подобранный состав позволяет использовать краску в контакте с продуктами и лекарственными препаратами.

Если нужны в первую очередь электроизоляционные свойства, применяют в качестве основы поливинилбутирал. Созданные с его использованием краски могут играть как защитную, так и оформительскую роль. Покрытие устойчиво не только к электрическому току, но и к бензину и абразивным действиям. Подобного рода смеси предпочтительны при внутренней отделке промышленных объектов.

Антистатические свойства могут подбираться достаточно гибко. Технологи влияют на них, используя различные добавки, предусматривая определенные режимы обработки, а также синтезируя пленкообразователи с целевыми параметрами.

Эпоксиполиэфирная краска относится к числу термореактивных и механически стойких одновременно. Но следует помнить, что ультрафиолетовые лучи могут повреждать ее. Химическая промышленность освоила также выпуск флуоресцентных красящих составов. Поэтому выбор продукции огромен, но следует внимательно ознакомиться с составом краски перед покупкой.

Виды и применение

В отличие от привычных красок, порошковые краски имеют совершенно иной принцип окрашивания поверхности. Имея электроизоляционные свойства, ее частицы заряжаются от электрического поля, которое отличается от той поверхности, которая будет краситься. Таким образом, попадая на нее, эти мельчайшие песчинки просто прилипают к поверхности. За один раз не удается хорошо прокрасить поверхность, потому данную процедуру повторяют дважды. Как только поверхность была покрыта слоем краски, обязательно нужно воздействие высоких температур, чтобы запечь ее.

В зависимости от поверхности, на которую нужно нанести краску, будь то наружная или внутренняя сторона и некоторые другие свойства позволяют классифицировать этот материал на две основные группы:

Термопластические;
Термореактивные.

Если говорить о первом варианте, то он зачастую используется для покраски изделий из металла и хрома. После того, как краска была нанесена на поверхность, образуется специальная защитная пленка вследствие нагрева материала, а потом его охлаждения. Она термостойкая, если режим работы с ней соблюдается верно, в ином случае пленка она быстро растворится.

Зная условия, в которых будет использоваться окрашенная поверхность, можно выделить такие разновидности краски:

Винилит является основой, но можно смешивать его с другими добавками и использовать в декоративных целях. Основной элемент красящего вещества пригоден для использования только во внутренних помещениях. Толщина слоя небольшая, но даже при этом уровень защиты является очень серьезным.
Поливинилхлорид находит свое применение в работе над внешними и внутренними поверхностями объектов. Наносится как вне помещения, так и внутри него. Краски, выполненные на основе ПВХ имеют состав, устойчивый к химическим веществам и атмосферным явлениям.
Полиэтиленовый состав обладает высокими показателями как по физическим, так и по механическим свойствам, ввиду чего используются для окрашивания трубопровода.
Краска с полиамидом отличаются хорошими внешними показателями и применяется для декоративной отделки помещения снаружи и выполнения всех внутренних работ.

Если говорить о втором варианте красок, то они образуют пленку после высыхания. Состав такого покрытия не испытывает никаких изменений по типу растворения или расплавления, а значит, готовый продукт будет иметь стойкие характеристики к разного рода дефектам. Полиэфирные и эпоксидные смолы, полиуретановые элементы и акрилаты являются основой состава.

Полимерно-эпоксидная структура позволяет успешно использовать этот вид красок в машиностроении. Антистатическая функция свойственна именно полимерным порошковым краскам. Для того, чтобы придать машине интересный вид, можно добавить люминесцентный пигмент, так получится флуоресцентная краска для авто.

Эпоксидные вещества в составе позволяют добиваться высокой механической прочности окрашенной поверхности. Единственным фактором, которым может способствовать появлению дефектов, являются ультрафиолетовые излучения. Лишь зеркальный хром может устоять и от подобных факторов. Полиэфирная краска как раз и направлена на решение проблем воздействия солнца, она не реагирует на его излучения. Этим покрытием можно украсить любые внешние поверхности, которые длительное время будут сохранять свой цвет.

Эпоксиполиэфирная краска в своем составе содержит полиэфирный и эпоксидный пенообразователь, которые начинают реагировать друг на друга в процессе затвердевания. Такие краски почти не желтеют и могут выдерживать воздействие высоких температур.

Акрилатная основа оказывает сопротивление при воздействии щелочей. Пигмент, который отвечает за цвет, может длительное время сохранять свои свойства. Красители, которые добавляют в порошковую краску, можно брать разнообразные, в чем и состоит их уникальность.

Подготовка поверхности и нанесение

Сегодня ассортимент полимерных ЛКМ достаточно широк. Производителями предлагаются полиуретановые краски для бетона разных видов. Они отличаются не только составом, но и характеристиками. К примеру, тонкослойное покрытие, которое образует полимер эмаль, отличается повышенной износостойкостью. Следовательно, требования к окрашиваемым поверхностям и условия нанесения лкм могут отличаться. Поэтому, необходимо следовать инструкции, которая есть на каждой банке. Но лучше еще до того, как будет выбрана эмаль для полов, узнать, что нужно подготовить для покраски.

Требования, предъявляемые к поверхностям

К поверхностям, подлежащим окраске, предъявляются следующие требования:

поверхность должна быть очищена от грязи, брызг, пыли, высолов, жирных пятен и потеков раствора;
ее влажность не должна превышать 4%;
должны быть удалены старые ЛКМ с плохой адгезией;
должны быть нанесены пропитки и герметики для гидроизоляции небольших трещин;
нанесен соответствующий грунт (полиуретановая или акриловая грунтовка).

Особенности нанесения и уход

Краску перед нанесением на основание нужно соответствующим образом подготовить: перемешать, если необходимо убрать пленку и профильтровать. Чтобы привести краску в рабочее состояние нужно плотно закрыть банку крышкой и перевернуть вверх дном. Потрясти и перевернуть обратно. Температура в месте окрашивания должна быть не ниже +15°С и не выше +30°С. Влажность воздуха при температуре 20 градусов не должна превышать 85%.

Нанесение красочного состава может производиться в один или в несколько слоев. Для получения ровного и гладкого покрытия полиуретановая краска для бетонного пола распределяется равномерно с помощью валика или металлического шпателя с дополнительной прокаткой валиком. После укладки первого слоя необходимо сразу приступать к нанесению второго. Промышленные бетонные полы с полиуретановой поверхностью не требуют особого ухода. Но все, же стоит избегать разливов воды и концентрированных сильных кислот с длительным нахождением на полу в виде луж.

Общие характеристики

Твердые дисперсные структуры, в соединении которых присутствуют пленкообразующие смолы, отвердители (сиккативы), различные пигменты, а также установочные добавки, называются порошковыми красками.

Таким составам присущи:

гомогенность (однотипность состава);
физическое и химическое постоянство;
неизменность смеси при эксплуатации и хранении.

Полиэфирные порошковые краски производятся следующим образом: все компоненты смешивают, затем гомогенизируют, (это происходит при высокой температуре в двухшнековом экструдере). Готовый расплав охлаждают, измельчают и просеивают, чем добиваются однородности порошка. Такие краски используют исключительно для металлических поверхностей. Однако за последнее десятилетие созданы несколько видов порошковых ЛКМ для пластика и дерева.

Такие краски отличаются экологической безопасностью, хорошими защитными свойствами, декоративностью. Кроме того, они экономичны. Окрашивание происходит в специальной камере, чем достигается 100% использование материала.

Особенности порошковой краски:

декоративность (возможность использовать широчайшую цветовую палитру);
надежность (высокая химическая устойчивость);
возможность получить довольно толстое покрытие за одно окрашивание;
полное отсутствие потеков на вертикалях;
хорошая адгезия.

Состав

Краски, включающие полимерные компоненты, обязательно содержат еще и пигмент, вместе с полимером краситель образует основу красящего материала. К базовым компонентам присоединяются также и другие вещества, с помощью которых обеспечиваются нужные характеристики. Часто добавляются акрилаты, специальные смолы, при помощи которых краска лучше образует пленки.

Также могут использоваться добавки, ускоряющие затвердевание покрытия, придающие ему разнообразные цвета и улучшающие вид в целом. В качестве наполнителей берут соединения титана и алюминия с кислородом.

Вывод прост: отличные свойства порошковой краски достигаются при минимальном классе опасности (токсичности). Человек, домашние животные и растения ничуть не пострадают при использовании таких красителей.

Все составляющие полиэфирной краски отличаются превосходной сыпучестью, частицы не прилипают одна к другой и не пристают к различным посторонним объектам. Вам не понадобится применять особые добавки, растворяя состав.

Технические свойства порошковых красок достаточно хороши, чаще всего их наносят электростатическим способом. Если нужно гарантировать механическую крепость и устойчивость, можно применять не только эпоксидные компоненты, но и зеркальный хром, который менее восприимчив к ультрафиолету. Эпоксидные смеси имеют рабочие температуры от – 60 до 120 градусов, исходные диэлектрические параметры весьма значительны. Взяв в качестве основы винилит, получают порошковую краску строго для внутренних работ, зато она выдерживает попадание влаги при обычной температуре, и при этом нет необходимости формировать толстый слой.

Полиэфир-уретановые смеси с химической точки зрения образованы сочетанием гидроксилсодержащих полиэфиров с блокированными полиизоцианатами. Оптимальная рабочая температура, позволяющая сформировать покрытие, приблизительно равна 170 градусам. Толщина создаваемого слоя строго ограничена, она должна соответствовать диапазону от 25 до 27 мкм. Полиэфир-уретановая краска позволяет добиться одновременно твердости, стойкости к едким веществам, отличной сопротивляемости в любых погодных условиях. Поверхность сохраняет свои качества под действием слабых растворов кислоты, минеральных солей, углеводородов.

Источник

Полимерное покрытие металла

Порошковое
полимерное покрытие металла – это наиболее эффективный на данный момент известный способ защиты изделий от разрушительного воздействия коррозии. Суть метода
заключается в нанесении на поверхность предмета порошковой краски, которая при затвердевании образует сплошную непроницаемую полимерную пленку. Данное средство является хорошей
альтернативой:

жидким лакокрасочным материалам;
изолирующим материалам (резина, пластик);
оцинковке.

Прочное крепление обеспечивается за счет притяжения частичек краски к электростатическому полю металла. Важным преимуществом покрытия является способность сохраняться в самых неблагоприятных
условиях. Еще один плюс полимерной пленки заключается в ее эстетичности, материалу можно придать любую расцветку. Метод позволяет значительно повысить эксплуатационные
свойства и долговечность металлических изделий.

Таким образом, полимерное покрытие обладает следующими свойствами:

высокая эстетичность;
непроницаемость;
низкая цена;
стойкость в неблагоприятной среде;
абсолютная устойчивость к воде;
большая прочность;
жаростойкость;
электроизоляционные свойства;
экологичность;
абразивостойкость;
плотное прилегание к защищаемой поверхности;
высокая вариативность окраса;
долгое сохранение первоначального цвета.

Технология полимерного покрытия металла

Объект предварительно очищается, с его поверхности удаляются окалины, устраняются другие дефекты, например, окислы, ржавчина. С этими задачами хорошо справляется пескоструйная обработка.
Непосредственно перед нанесением краски на участок последний обезжиривается при помощи химических средств. Нередко полимеризация проводится не на всей поверхности изделия.
В таком случае не предназначенные для окраски участки прикрываются чехлами, данный процесс называется маскировкой.

нанесение состоит из трех этапов:

напыление;
термическая обработка;
полимеризации.

Предмет помещается в камеру, с помощью распылителей на него наносится порошковая краска. Важно следить, чтобы смесь распределялась равномерно. Температура в камере
повышается до момента, когда порошок начинает плавиться, иногда она может достигать 200 градусов Цельсия. Расплавленный материал преобразуется в гладкую и
ровную пленку, которая заполняет все поры на поверхности металла. Технология оплавления заключается в прохождении трех этапов:

оплавление, когда материал переходит в вязко-текучее состояние;
оплавленные частицы преобразуются в единый слой;
поверхность металла смачивается расплавленным полимером, в результате чего образуется полимерно-порошковая смесь.

Образование твердого полимерного слоя происходит в камере охлаждения. По мере понижения температуры покрытия оно постепенно становится менее вязким и стягивается, в
результате изделие оказывается надежно обтянуто пленкой. Термореактивные разновидности полимерно-порошковых смесей не требуют обязательного специального охлаждения. Обычно покрытие полностью затвердевает в
течение суток.

Виды материалов

Для полимерной защиты предметов чаще всего применяются:

полиэстер;
пластизоль;
полиуретаны;
поливинилдефторид.

Полиэстер является наиболее популярной разновидностью, именно он чаще всего применяется в металлочерепице и профнастилах. Толщина полимерного покрытия составляет 0,02-0,03 мм. Материал отличается прочностью и долговечностью, так срок службы кровли в среднем составляет 20-30 лет, при этом гарантия действует не менее 10 лет.

Покрытие из пластизола обычно обладает большей толщиной, около 2 мм, благодаря чему оно отличается высокой устойчивостью к механическим повреждениям и обеспечивает хорошую защиту от коррозии.

Состав полимерного покрытия

Основой любой порошково-полимерной смеси является так называемое связующее вещество, которое в свою очередь состоит из наполнителя и отвердителя. Всего в состав полимерного покрытия металла входят следующие компоненты:

связующее;
пигменты-колеры;
добавки для достижения технологических характеристик.

Во многие краски можно самостоятельно добавлять колеры, тем самым изменяя их первоначальный цвет.

Сфера применения

Сфера применения порошковых красок постоянно расширяется, материал позволяет значительно повысить эффективность и долговечность традиционных металлических конструкций. Также данный метод используется для покрытия других материалов:

бетона;
стекла;
керамики;
МДФ;
стеновых камней.

В быту полимерно-порошковая смесь применяется для обработки мебели и фурнитуры, оконных профилей, различной техники, в том числе и офисной, ограждений, кровельных
материалов, перегородок, элементов фасада, спортивного инвентаря. Кроме этого, смесь задействуют для защиты производственного оборудовании, станков, складской и торговой техники, колесных
дисков.

Источник

Порошковые покрытия

Для защиты металлических конструкций от коррозии, а также придания им эстетичного вида используется порошковая покраска, имеющая значительные преимущества перед обычным нанесением лакокрасочных материалов. Порошковые покрытия, получаемые таким образом долговечны и имеют множество оттенков. Рекомендуются к применению внутри и снаружи на поверхности отопительных приборов и элементов интерьера. Иначе их еще называют полимерными.

Полимерно-порошковое покрытие – это технология окраски металлических поверхностей, разработанная в 1950х годах, отличающаяся гигиеничностью и эстетичностью. В последние десять лет, благодаря появлению новых видов подготовки поверхностей, порошковое окрашивание стало очень актуальным, так как результат заметно превосходят все другие методы окрашивания. Сам процесс представляет собой нанесение полимерного порошка различными методами на окрашиваемую поверхность и ее последующую термическую обработку. Очень большое значение имеет качество красящего материала, так как от этого зависит долговечность поверхности, поэтому важно приобрести сертифицированную продукцию.

Сфера применения полимерных покрытий

Порошковые покрытия постепенно заменяют собой классические лакокрасочные материалы в окрашивании готовых изделий. Отопительные приборы, покрытые монолитным слоем, без потеков, наслоений и рельефностей, смотрятся привлекательнее, чем окрашенные кистью вручную. Высокая атмосферная устойчивость сделала востребованными их и для наружных работ.
Именно из-за высокой степени защиты конструкций от коррозии их часто используют в таких городах России, как Москва, Екатеринбург, Самара, Ростов, где загрязненная атмосфера и почва сочетаются с влажным климатом и обычная краска со временем просто вспучивается.

Виды и отличия

Особенность порошкового покрытия состоит в том, что оно может не только ровно ложиться на поверхность металла, но и имитировать различные материалы внешне и на ощупь благодаря различной структуре зерна.

Антик – создает эффект старины и используется для декорирования изделий из меди, бронзы, и серебра;
Металлик – придает металлический блеск и подходит для различных гладких поверхностей;
Паутина – создает эффект необычного рисунка;
Снежинки – имитация снежного рисунка;
Муар – создает шероховатость похожую на крупинки наждачной бумаги, а на ощупь, напоминающую апельсиновую корку. Такой эффект позволяет декорировать мелкие дефекты на окрашиваемой поверхности;
Шагрень – имитирует шероховатую текстуру и рисунок кожи.

Технология нанесения покрытий

Полимерно — порошковые покрытия – подразделяются на две группы в зависимости от состава и технологии обработки.

Термопластичное полимерное — формируется только под действием высокой температуры, в результате чего происходит расплавление порошка. Получаемая поверхность обратима и характеризуется толщиной от 250 мкм и более;
Термореактивная структура – формируется под воздействием высокой температуры и протекающих в результате этого химических реакций. После застывания становится необратимым и приобретает устойчивость к воздействию растворителей. Толщина слоя варьируется от 80 до 150 мкм, а нанесение осуществляется струйным способом или в аппаратах кипящего слоя.

Состав порошковых покрытий

Покрытие металла может выполняться из порошковых составов на основе различных ингредиентов, в той или иной степени адаптирующих использование именно этого типа красок для определенных условий.
Поливинилбутиральные покрытия считаются универсальными и могут применяться даже для защиты от солевых сред и абразивов.
Составы на основе поливинилхлоридов характеризуются высокой степенью устойчивости перед моющими средствами, могут применяться для поверхностей расположенных внутри или снаружи.
Используемые для порошковых красок полиамиды, придают покрытию значительную твердость, а также привлекательный вид.
Полиэфин, полиэтилен и полипропилен добавляются в состав, если необходимо уделить внимание защите от коррозии, но данное окрашивание имеет и недостаток – неустойчиво к атмосферному воздействию. Покрытие на основе эпоксидных смол, характеризуются высокой механической прочностью и адгезией, но приобретают желтый оттенок при перегреве.
Эпоксидно-полиэфирные полимерные составы менее подвержены эффекту желтизны и имеют увеличенный предел выдерживаемой температуры нагрева.
Идеальными для эксплуатации снаружи помещений являются полиэфирные и акрилатные порошковые краски, они не реагируют на атмосферное воздействие и не разрушаются. Обладают эффектом блеска, придают окрашенной поверхности текстуру сжатого шелка, а также противодействуют минеральным маслам, жидкому топливу и растворителям, поэтому применяются для обработки деталей подвергающихся жесткому износу и трению.

Окрашивание

Порошковые покрытия наносятся на предварительно очищенную, подготовленную поверхность. Вначале производится промывка специальными составами, удаляющими с поверхности соли металлов, жир и загрязнения, а затем для промывания используется специально очищенная вода. Изделие просушивают и подвергают механической очистке, после чего уже наносится покрытие. Применяются два метода нанесения:

Электростатическое напыление – для заряда краски используется генератор высокого напряжения.
Трибостатическое напыление – заряд краски создается при помощи трения.

После нанесения окрашенное изделие подвергается нагреву в течение сорока минут и последующему охлаждению.

Уход за порошковым покрытием

Дальнейший уход за изделием, осуществляется согласно режиму эксплуатации и условиям, рекомендованным производителем, в таком случае, срок эксплуатации может достигать не менее десяти лет. Реальные сроки, конечно же, превышают установленные производителем, на примере таких городов, как Москва, Новосибирск, Челябинск можно убедиться, что конструкционные металлические элементы даже в самых загрязненных зонах спустя годы после установки, имеют неповрежденное покрытие.

Наша компания работает на рынке полимерных покрытий длительное время, предлагая только высококачественную продукцию. Мы являемся поставщиками большинства предприятий Москвы и регионов России, производящих покраску, благодаря чему вы всегда можете быть уверены в положительном эффекте. Заказ можно оставлять на сайте или по телефону.

Источник