О порошковой покраске
Как побирается цвет и проходит порошковой окраска по РАЛ-каталогу?
Сегодня на рынке достаточно много предложений порошковой окраски по РАЛ-каталогу, однако не все потребители четко понимают, зачем вообще он нужен. Если коротко, то человеческий глаз, согласно последним научным данным, способен различать порядка 10 млн различных оттенков. И как же среди них выбрать и назвать именно тот, в который нужно покрасить определенное изделие? Как вы уже, наверное, догадались, именно для этого и используются различные шкалы цветов, в том числе РАЛ.
Несколько слов о шкале RAL
Цветовые таблицы RAL, пожалуй, сегодня являются наиболее популярными и самыми старыми из всех существующих в мире систем цветовых оттенков. Данная шкала едина для всех методов окрашивания, независимо от того, какие используются материалы — обычные лакокрасочные средства либо порошковые составы. Они характеризуют исключительно сам цвет окрашенного изделия (его поверхности). Данную систему предлагают своим клиентам практически все крупные западные и отечественные компании, занимающиеся покраской различными способами.
Нюансы выбора цвета
Процесс выбора подходящего оттенка по РАЛ-каталогу для порошковой окраски проходит следующим образом:
1. Клиенту предоставляют своеобразный бумажный веер, на листочках которого представлены образцы оттенков, причём каждый из них имеет свой уникальный код.
2. Заказчик выбирает понравившийся цвет и сообщает представителю компании его код.
3. После этого фирма-исполнитель производит окрашивание соответствующим цветом предоставленного изделия.
Что касается фактуры и степени матовости полученного покрытия, то эти вопросы следует уточнять у представителей организация, которые реализуют красящие вещества либо осуществляют порошковую окраску по РАЛ.
Если же вы захотите выбрать подходящий цвет в режиме онлайн, то мы хотим вас предостеречь, поскольку отображаемые на мониторе оттенки могут отличаться от реальных цветов в силу настроек яркости, контрастности и прочих параметров вашего экрана. Чтобы заказать порошковую покраску в нашей компании, мы рекомендуем вам лично посетить наш офис и совместно со специалистами подобрать необходимый оттенок.
Источник
КАТАЛОГ ЦВЕТОВ RAL
РАЛ (правильное обозначение — RAL) — общепринятая система соответствия цветов, используемая почти в любых производствах. Международный стандарт занял лидирующее место в промышленности, дизайне и архитектуре. Все лучшие компании Российской Федерации, а также заграничные успешно применяют каталог РАЛ цветов в своем производстве.
История стандарта цветов РАЛ начинает в далеком 1927 году. В то время специалистами «Office of Trading Standards» в Германии создана 1 коллекция, насчитывающая на тот момент 40 цветов.
С того времени таблица красок РАЛ постепенно расширяется. Сейчас такую палитру легко найти в виде веера или журнала с примерами всех доступных красок.
Содержание
- 1 Таблица РАЛ цветов CLASSIC
Таблица РАЛ цветов CLASSIC
Сейчас в каталоге RAL CLASSIC можно найти 213 различных цветов, из них 15 перламутровых, 5 люминесцентных, и 2 железных. Имя цвета в каталоге РАЛ CLASSIC содержит четырёхзначное число с префиксом «RAL» (например, RAL 1003). 1 цифра является кодом оттенка (1 – желтые, 2 – оранжевые, 3 – красные, 4 – фиолетовые, 5 – синие, 6 – зелёные, 7 – серые, 8 – коричневые, 9 – белые и чёрные). Остальные три цифры идут по порядку то есть последовательно. Также присутствует имя цвета (например, «песочно-жёлтый» для RAL 102), которое не является обязательным и для выбора цвета необходимо записать только цифры.
Источник
Особенности порошковых краскок типа “металлик”
Порошковые краски, в том числе и металлики, производятся в соответствии с цветовыми стандартами. Наиболее популярен стандарт RAL, в котором для серебристых металликов предусмотрены два оттенка: RAL 9006 – белый алюминий, RAL 9007 – серый алюминий. Образцы RAL выполнены на картонной подложке жидкими красками и поэтому перенос визуального эффекта на порошковые покрытия может провоцировать недоразумения. Жидкие металлики проще в производстве и нанесении, а также повторяемые по оттенку. Примером этого может служить ремонт автомобилей. Трудно, но возможно покрасить поврежденный автомобиль так, чтобы получить тот же визуальный эффект металлизированного покрытия, отвечающий общему фону покрытия автомобиля.
В случае порошковых красок металликов дело обстоит по-другому. Процесс производства этих красок более сложный, а конечный продукт трудно повторим.
Способ нанесения и его условия предопределяют получаемый конечный эффект больше, чем при использовании жидких красок, так как мы не в состоянии обеспечить постоянные параметры процесса нанесения в разных окрасочных цехах. Поэтому в случае с порошковыми красками металликами можно принять, что эталон цвета относится к оттенку цвета, получаемого покрытия, а не к полной повторяемости полученного визуального эффекта. Мы не в состоянии полностью контролировать равномерное распределение металлического пигмента в покрытии, ни расположение зерен или чешуек пигмента относительно поверхности окрашиваемого изделия. Это приводит к тому, что металлики разных производителей, например, RAL 9006, будут смотреться по-разному, как будут разниться друг от друга несколько металликов RAL 9006 произведенных одним и тем же производителем.
Соответствующий выбор цвета и металлического эффекта порошкового покрытия имеет особенное значение при планировании окраски архитектурных конструкций. Совершение ошибки во время такого ответственного процесса как покраска, может быть причиной больших финансовых потерь или длительных судебных разбирательств между исполнителем и инвестором. В этом случае особенное значение набирает необходимость точного определения условий, которые должно выполнять металлизированное покрытие.
Мы пришли к выводу, что существующие цветовые стандарты для порошковых красок металликов не описывают в достаточной мере визуальный эффект полученного покрытия. Это имеет свои последствия для определения круга требований, которые мы можем ставить во время принятия решения о заказе и применению этих покрытий. Ниже приводим несколько принципов, которыми следует руководствоваться, чтобы полученный продукт как можно точнее отвечал тому, что было заказано.
Профессиональная покраска
Очень важно, кто и в каких условиях будет окрашивать наши изделия. Особенно для покрытий из порошковых красок металликов, ведь их вид зависит от подбора оборудования для нанесения и процесса нанесения. Мы должны знать, может ли выбранная нами порошковая краска наноситься в выбранном нами окрасочном цехе. Из-за очень ограниченного ассортимента порошковых красок металликов, пригодных для нанесения с использованием трибозарядки, следует проверить, может ли оборудование для нанесения в выбранном нами цехе отвечать условиям нанесения выбранной порошковой краски. Окрасочный цех должен гарантировать соблюдение минимальных условий, необходимых при нанесении металликов. В большинстве случаев проблемы с соответствующим напылением этих красок связаны с ошибками нанесения, а не плохим качеством краски. Огромное значение для потребительских свойств нанесенных покрытий имеет подготовка поверхности. Чистота помещения окрасочного цеха также сильно влияет на качество металлизированных покрытий.
Проба цвета
Проба цвета является основой для принятия решения о выборе конкретной порошковой краски металлика. Лучше всего, когда принятие решения основывается на красках поставляемых их производителем, а выкраски выполнены на эталонных пластинах. Довольно частой ошибкой является выбор краски основанный на напечатанных на бумаге образцах. Отсутствие проверки цвета и эффекта покрытия для выбранной порошковой краски может и часто является причиной серьезных разногласий между исполнителем покрытия и его заказчиком. Полная информация о специфике эффектов порошковых красок металликов в сравнении с существующими цветовыми стандартами может эти разногласия предотвратить. Это вопрос простой порядочности.
Толерантность цвета и эффекта
Порошковые краски металлики не создают полностью повторяемых покрытий. Это касается также краски произведенной в одной партии, одним и тем же производителем. И с этим необходимо смириться. В зависимости от применяемого оборудования для нанесения покрытия, количества окрашиваемых предметов или погодных условий (например, влажности воздуха), вид, цвет и эффект готового покрытия будут отличаться.
Главным при планировании задания окраски порошковыми красками металликами является то, что одну партию изделий следует целиком окрашивать в одном окрасочном цехе на одном и том же окрасочном оборудовании. Это основное условие достижения повторяемости цвета.Существование отклонений в цвете и эффекте покрытия требует четкого определения граничных условий, являющихся основой для возможных претензий между заказчиком и исполнителем. Образец для утверждения цвета и эффекта покрытия не может служить в качестве единственного аргумента вида покрытия.
В интересах обеих сторон следует сделать нескольких накрасок с разным видом цвета и эффекта покрытия (разная толщина пленки, разное время отверждения, количество свежей краски и повторно используемой и т.д.) и путем переговоров согласовать допустимый нижний и верхний предел отклонений вида покрытия. Определенные таким образом условия покрытия дают возможность добросовестно и реально выполнить поставленную задачу. В противном случае свободная интерпретация требований часто служит для нечестных контрагентов причиной возбуждения судебного разбирательства. Это особенно касается в архитектурном применении металлизированных порошковых красок, где хотя бы из-за больших площадей покрытия (например стена здания) существуют возможность цвета и эффекта покрытия.
Стойкость металлизированных порошковых покрытий
Существует несколько факторов влияющих на стойкость металлизированных порошковых покрытий. Со стороны производителя влияние на стойкость покрытия имеют : вид использованного металлического пигмента, его процентное содержание в готовом продукте, а также способ получения и рецептура краски являющейся базой эффекта. Со стороны нанесения краски влияние на стойкость покрытия имеет прежде всего применяемая система окраски – однослойная или двухслойная.
Планируя заказ нанесения металлизированных порошковых покрытий мы должны прежде всего, определить какую стойкость должно иметь покрытие на изделиях. В случае металлизированных красок это имеет капитальное значение для стоимости окраски. Наиболее дорогое покрытие это покрытие стойкое к атмосферному воздействию и воздействию ультрафиолетовым лучам.Большинство изделий покрывают этими красками для того, чтобы интересный декоративный эффект. С точки зрения основы их использования, они не подвергаются атмосферному воздействию или истиранию. В этом случае нет никаких ограничений в применении всех доступных металлических эффектов даже в случае однослойного покрытия, содержащего легкоокисляемые пигменты всплывающие на поверхность покрытия (эффекты наиболее близкие к полированному алюминию или гальванического хрома).Если требуется от металлизированного порошкового покрытия хорошей стойкости к истиранию, царапинам, химстойкости.
Если требуется от метализированного порошкового покрытия хорошей стойкости к истиранию, царапинам, химстойкости (например человеческий пот) тогда у нас есть два варианта. метализированная краска плюс слой бесцветного лака или применение однослойной краски для использования в архитектуре. Бесцветный лак как покрывной слой, бесспорно является лучшей защитой перед истиранием покрытия, но значительно снижает ее эластичность. Кроме того существует всегда опасность расслоения пленки бесцветного лака и грунтовочного слоя. Следует также подчеркнуть, что слой бесцветного лака никаким образом не защищает металлический пигмент от воздействия ультрафиолетового излучения. На эту тему существует много недоразумений.Не смотря на множество отрицательных решений и выплаченных компенсаций дальше наносятся покрытия, где слой бесцветного якобы должен «защищать» металлический грунт от вредного воздействия атмосферы.
В случае выбора однослойных красок для использования в архитектуре наблюдается другая картина. Мы знаем за что платим. Высокая стоимость краски нивелируется ее прекрасными потребительскими свойствами. Разработка металлических пигментов более стойких к воздействию химических элементов открыла путь для широкого применения однослойного покрытия инсталированными порошковыми красками в архитектуре. Это привело к отказу от применения двухслойных покрытий в архитектуре. Постоянно расширяющиеся предложения доступных металлических эффектов провоцируют множество недоразумений. Хорошего качества краски стойкие к атмосферному воздействию и ультрафиолетовому излучению рекомендуют для применения в архитектуре и поточно называют «фасадными красками», имеют сертификаты качества. В Европе существуют две организации сертифицирующие технологические процессы и материалы для алюминиевых фасадов зданий. Это швейцарская фирма Qualicoat и немецкая GSB.
Поэтому вопрос о сретификатах подтверждающих действительную стойкость предполагаемых для применения метализированных порошковых красок может нас предохранить от проблем в будущем. Солнце в Польше светит довольно сильно чтобы определить любое мошенничество. Производство метализироанных порошковых красок стойких к атмосферному воздействию для применения в архитектуре дорогое и технически сложное, поэтому каждый из производителей этих красок наверное обладает сертификатом или Qualicoat и GSB.
Консервация метализированных порошковых покрытий
В наше время заботящийся о чистоте человек приобретает всевозможные чистящие средства способные разрушить любое лакокрасочное покрытие. Проблемой метализированных порошковых красок является то, что менее химстойкие чем другие краски, из- за чего они требуют малоагрессивной консервации. Множество метализированных красок, особенно те которые содержат всплывающие на поверхность покрытия, практически не подлежат мойке и очистке. Любой контакт с чистящими средствами приводит к окислению алюминиевого пигмента и ведет к образованию черных пятен на покрытии. Похожие повреждения происходят в случае неумелого протирания загрязнений покрытия. В случае консервации порошковых красок применяемых в архитектуре существует несколько правил, выполнение которых гарантирует их дополнительную эксплуатацию. Эти правила содержат следующее:
• Для мойки следует использовать чистую воду в которую можно добавить небольшое количество нейтральных или слабощелочных детергентов. Мойка может быть более эффективной если применить для протирки поверхности мягкую тряпочку
• Температура применяемой для мойки смеси воды и детергентов не должна превышать 25 °С
• нельзя применять сильно кислые и сильно щелочные детергенты
• Нельзя применять абразивные материалы
• Нельзя применять детергенты неизвестного происхождения
• Жирные, смолистые, маслянистые и другие трудноудаляемые вещества могут удалятся с мытой поверхности с помощью нефтепроизводных растворителей не содержащих ароматических соединений.
• используемые для мойки детергенты должны реагировать на мытую поверхность как можно меньше времени. Если это необходимо, то процесс мойки можно повторить по истечении более 10 часов.
• После мойки поверхность нужно промыть чистой холодной водой.
Заказывая нанесение метализированных порошковых покрытий мы должны четко определять наши требования относительно вида эффекта и стойкости окрашенного изделия. Это позволит оптимизировать стоимость окраски и подборе порошковой краски к условиям эксплуатации готового покрытия. Это защитит нас также от разочарования, когда прекрасно смотрится образец покрытия выполненный на бумажной основе, а действительное покрытие несколько более бледное.
Источник
Порошковая покраска по каталогам: RAL K-7 Classic, RAL-Design, NCS, Pantone
Система RAL – это международная классификация цветов, используемая во всех отраслях. Это позволяет гармонично подбирать к окрашенным металлическим формам детали и элементы из других материалов в том же цветовом оттенке. Однако, развитие технологий производства и уровня дизайнерских решений привели к тому что, в настоящее время палитра наиболее распространенного каталога порошковых красок RAL К-7 Classic не позволяет в полной мере удовлетворить потребности клиентов и реализуемых ими проектов в области строительства и изготовления металлоконструкций.
Для решения данной проблемы компания ДСТ-Колор предлагает своим клиентам услуги порошковой покраски металла по каталогам:
- RAL K-7 Classic;
- NCS;
- RAL-Design;
- Pantone и др. в т.ч. по специальным каталогам основных производителей порошковых красок.
Также для Вашего удобства наша компания может сделать подбор краски по образцу готового (окрашенного) изделия:
- срок разработки образца: 3-5 р.д.;
- срок производства краски по согласованному образцу: 5 р.д.;
- минимальный объем заказа: от 100 м2.
Преимущество полимерного порошкового покрытия
Любой цвет из действующих каталогов прекрасно смотрится на металлической поверхности. При этом порошковая покраска также обладает рядом существенных преимуществ:
- высокая укрывистость, даже при тончайшем слое;
- длительный срок эксплуатации;
- отсутствие наплывов, подтеков, «залысин»;
- высокие антикоррозионные свойства и стойкость к воздействию внешней агрессивной среды;
- показатели пожаро и взрывобезопасности.
Компания ДСТ-Колор за 13 лет работы накопила достаточный опыт, сформировала профессиональный коллектив и мощную производственную базу, необходимую для выполнения следующих типов работ:
- покраска изделий под «гнутье» (последующую механическую обработку);
- маскировка изделий;
- двухцветная и трехцветная покраска изделий;
- покраска изделий термопластичными красками;
- покраска полиуретановыми, полиэфирными, эпоксиполиэфирными и эпоксидными порошковыми красками;
- покраска «антиграфити» и др.
Мы индивидуально работаем с каждым заказом. Наши специалисты внимательно изучают потребности клиента и предлагают оптимальные технические решения для реализации самых сложных заказов. Мы работаем с порошковыми красками ведущих производителей по каталогам RAL K-7 Classic, RAL-Design, NCS, Pantone, которые соответствуют техническим требованиям, имеют необходимые сертификационные документы и отличаются безупречным качеством.
Если Вам необходима порошковой покраска изделий оставьте заявку на нашем сайте или позвоните нашим менеджерам по телефону: +7 495 645 76 72 или +7 926 573 44 03 и мы оперативно подготовим индивидуальное коммерческое предложение специально для Вас.
Источник
Принципы порошковой окраски металлических изделий
Использование красок на основе порошка началось с 60-х годов прошлого столетия. Они получили большую популярность за короткий промежуток времени благодаря привлекательному виду, эксплуатационным характеристикам. После порошковой окраски металлические изделия становятся более качественными.
Суть и особенности метода
В процессе напыления мелкие элементы краски заряжаются при трении или от внешнего источника подачи электричества. Благодаря электрическому полю частицы притягиваются к окрашиваемой поверхности. Осуществляется это благодаря отрицательному заряду изделия.
Частички, которые не осели на металл, улавливаются специальным механизмом покрасочной камеры и могут использоваться повторно. Когда деталь будет полностью покрыта красящим составом, ее помещают в нагретую камеру для запекания.
Процесс застывания краски состоит из трех этапов. Частицы порошка расплавляются, переходят в вязкотекучее состояние. Из расплавленной массы образуется монолитный слой. Последний этап — покрытие металлические поверхностей полимером. После его остывания получаются гладкие поверхности.
Сферы применения
Области применения технологии порошковой покраски:
- обработка стеклянных панелей, листов МДФ;
- порошковая окраска изделий из металла;
- покраска изделий из натурального, искусственного камня, керамики;
- покрытие алюминия.
Способы нанесения
Существует два способа покраски металлических изделий порошковой краской. Перед выполнением работ нужно изучить особенности каждого из метода.
Электростатический
Впервые краскопульт для нанесения краски электростатическим способом был запатентован в 1941 году (некоторые утверждают, что это произошло с 1941 по 1944 год).
Принцип работы электростатического краскопульта заключается в том, что проходящая через сопло краска касается электрода, на который подается отрицательное напряжение до 10000 вольт.
Трибостатический
Для проведения этого способа используется специальный пистолет, на котором установлен ствол большой длины. На его внутренних поверхностях закреплен абразивный материал. Краска проходит через него и за счет трения заряжается отрицательным зарядом.
Виды красящих составов
- Термопластичные — нанесение декоративного слоя осуществляется при сильном нагреве. В качестве связывающей смолы могут применяться нейлоны, винилы, полиэстеры.
- Термореактивные — декоративное покрытие, образующееся благодаря химической реакции.
Детали, покрашенные термореактивным способом, подходят для жестких условий эксплуатации.
Источник