Краски для печати. Их состав и безопасность
Сегодня никого не удивляет возможность прямой печати на стекле, пластике, металле, керамике и других материалах. Но когда-то подобные технологии были из разряда фантастики. Людям приходилось от руки наносить изображения, покрывать их защитными составами, ждать, пока вся эта химия высохнет. Причём, порой, вещества были весьма токсичны. Краски, содержащие тяжёлые металлы, до недавнего времени, были нормой в печати. В составах можно найти свинец, и даже ртуть. Это где-то на уровне детских наборов «собери ядерный реактор» из 50-х годов прошлого века.
Вы думаете, что в самые давние времена, когда люди изготавливали краску из растений, всё было намного безопаснее? Очень часто эти самые растительные компоненты содержали алкалоиды, вредные для здоровья. Также в них могли быть вещества – аллергены и токсины, вызывающие разного рода заболевания.
Помните короля Франции, который слюнявил странички книги и отравился ядом, которым она была пропитана? Так вот, подобная ситуация вполне могла иметь место и без коварных убийц.
Столетия спустя люди начали беспокоиться о вопросах здоровья и безопасности. Представьте себе тираж букварей, который отравил бы целое поколение первоклашек. Появились государственные стандарты и санитарные нормы для печатных материалов. С каждым годом они становятся всё более жесткими. Конечно, это не значит, что тонер можно нюхать, как цветы, а из краски для струйных принтеров смешивать коктейли. Но уровень опасности материалов снизился в десятки раз. Кроме того, при лазерной печати тонер прижигается к поверхности бумаги, и практически становится её неотъемлемой частью. В этом есть ещё один плюс – даже если страница намокнет, текст и изображения не «поплывут».
современные чернила в картриджах
Из чего состоят современные чернила?
- Основой для большинства видов чернил остаётся подготовленная и очищенная вода.
- Исключением является только компания Epson. Чистота такой воды в разы выше, чем у дистиллированной.
- Краситель. Он может быть получен из органики, созданной в лаборатории, либо являться естественным пигментом. Продукт очищается от любых твёрдых примесей через тончайшие мембраны;
- Смачиватель. Специальное вещество, не дающее чернилам засыхать. Очень актуально для принтеров, у которых печатная головка на картридже;
- Фиксатор;
- Поверхностно-активное вещество (ПАВ). Усиливает смачивание;
- Регуляторы. Обеспечивают вязкость, поверхностное натяжение на материале и другие параметры чернил;
- Биоциды. Добавляются для того, чтобы во флаконе чернил и на печатной головке не появлялся грибок, любящий влажную среду.
Всего в составе жидких красок для обычного струйного принтера может быть 15 и более компонентов. Красители для профессиональной печати бывают и более сложными по структуре.
Также выпускаются чернила с латексом. К ним добавляется пигмент нужного цвета. Основа – вода и дополнительные растворители. В процессе печати жидкая часть испаряется, а твёрдая запекается на поверхности при температуре 100оС.
Еще один интересный тип красителей в полиграфии, это УФ – чернила. Помните пломбы у стоматолога, которые застывают под светом специальной лампы? Эти краски созданы по схожему принципу. Краска такого типа высокоадгезивна, что позволяет применять её на неровных поверхностях.
Есть также сольвентные пигментные чернила. Их используют для внешней рекламы. В частности, для печати на билбордах. Краситель очень активный. Глубоко въедается в поверхность материала. Он устойчив к воде, спиртам, не боится прямых солнечных лучей. Минус таких чернил – содержание вредного для окружающей среды циклогексанона. Потому всё чаще создаются чуть менее стойкие, но очищенные от него низкосольвентные чернила.
Источник
Типографская краска вредна ли сегодня
Типография Новый мир запись закреплена
ЧЕМ ВРЕДНА ТИПОГРАФСКАЯ КРАСКА
— Типограская краска токсична. В составе краски свинец (и не только) , и вы его вдыхаете!
— Вы дышите парами краски — это токсины, которые медленно отравляют ваш организм. Симпотомы простые — головная боль и головокружения ("индийские ощущения" образуются от недостатка кислорода в мозге — по аналогии с токсикоманами, нюхающими клей для ощущений) , плохой аппетит, срывы настроения.. . Обезопасить себя частично можно респиратором.. .
— В состав типографской краски входит не только свинец (краска для печати газет) , но и целый ряд ароматичесвих углеводородов, типа толуола и бензола. От паров этих веществ респиратор вас не защитит.
— Вредное воздействие свинца на нервную систему приводит к снижению интеллектуальных способностей, поражению слухового нерва и снижению остроты слуха.. .
От себя, как бывший работник типографии.
И ничего страшного. Страшен гартовый сплав, из которого делают литеры.. . А запах типографской краски весьма приятен.. . 🙂 Только избегайте использования свежих типографских оттисков не по прямому назначению! :-))
ПРОИЗВОДСТВО ТИПОГРАФСКОЙ КРАСКИ
. В зависимости от применяемой технологии используются разнообразные типографские краски и покрытия. Типографские краски обычно состоят из носителя и пигмента, или красителей, и смол, которые образуют изображение.
Носитель позволяет пигментам и другим компонентам удерживаться в растворе до высыхания краски. Стандартный носитель типографской краски включает в себя спирт, сложные эфиры (ацетаты) , кетоны или воду. Краска для глубокой печати часто содержит большие количества толуола. Более новые типографские краски могут содержать эпоксидированное соевое масло и другие химикаты, которые менее опасны в силу того, что не являются летучими.
Другим компонентом стандартных красок является смоляное связующее вещество. После того как растворитель высох, смоляное связующее используется для удержания пигмента на подложке. В типографских красках обычно используются натуральные или синтетические органические смолы, такие как акриловые смолы.
Пигмент создает цвет. Основы пигментов могут быть представлены разными химикатами, включая тяжелые металлы и органические вещества.
Отверждаемые ультрафиолетом типографские краски имеют в качестве основы акрилаты и не содержат носителя. Они не нуждаются в отверждении/сушке. Эти краски имеют тенденцию представлять собой просто комплекс из смолы и пигмента. Акрилаты являются потенциальными сенсибилизаторами кожи и дыхательных путей.
Существует множество опасностей в сфере гигиены и безопасности, связанных с производством типографской краски. Поскольку в состав краски часто входят легковоспламеняющиеся растворители, то на любом предприятии, производящем типографскую краску, очень важны меры противопожарной защиты.
Источник
Роспотребнадзор предупредил о неожиданной опасности газет: вредны токсичность и шрифт
Печатать журналы и газеты по новым правилам придется российским издателям. Роспотребнадзор планирует внедрить гигиенические требования для прессы.
Фото: Елизавета Клушина
Главные претензии у санитарных врачей к бумаге, на которой печатаются газеты и журналы. В ее состав входят фенол и формальдегид. Эксперты признают, что эти вещества производители добавляют, чтобы газетные полосы отталкивали воду и не покрывались пылью, а также были прочнее обычной бумаги. Однако для здоровья химикаты опасны и могут вызвать аллергию и даже спровоцировать развитие онкологических заболеваний. Чтобы во вчерашнюю газету можно было безопасно завернуть селедку или сделать из нее кулек для семечек, требования к составу бумаги будут ужесточены. Процент фенола и формальдегида в печатной продукции будет не выше, чем в аналогичной продукции для детей. Кроме того, изменятся требования и к расположению текста на полосе или странице. Верстать номер, руководствуясь лишь собственными представлениями о красоте, уже не получится. Придется до миллиметров выверять ширину полей (они должны быть не менее 26 мм) и длину строки (минимальная 41 мм, максимальная – 108 мм). Авторы документа ссылаются на многочисленные исследования врачей по всему миру. Медики пришли к выводу, что у людей категории «40+», то есть основной аудитории традиционных бумажных версий изданий, неизбежно начинаются дегенеративные процессы в глазу. А это пагубно влияет на скорость и качество восприятия информации. Для комфорта читателей издателям придется сокращать длину строк и не размещать в одной колонке слишком много текста. Разработчики новых нормативов отмечают, что правила помогут адаптировать прессу для всех людей вне зависимости от состояния здоровья и станут частью программы «Доступная среда».
Источник
Экологичные материалы в полиграфии
В последнее время к вопросам экологии возрастает интерес со стороны государственных структур, которые, в свою очередь, ужесточают требования к промышленности. Приоритетом для общества все больше становятся экологически чистые и энергосберегающие технологии, максимально использующие возможности производства для утилизации или вторичного применения отходов производства. И полиграфия не стала исключением.
Краски, химия, оборудование, бумага — вот где можно и нужно соответствовать принципам экологической ответственности. Утилизации подлежат:
- растворители от промывки печатных машин, жидкие отходы клея и водорастворимых красок при мойке печатного оборудования;
- красители при изготовлении печатной продукции;
- бумага с нанесенным лаком, клеевая лента при брошюровочной переплетной деятельности;
- обтирочный материал, загрязненный печатной краской;
- красители при изготовлении печатной продукции: методом ультрафиолетовой печати, методом сольвентной струйной печати, методом флексографской и глубокой печати;
- обтирочный материал, загрязненный керосином, при чистке печатных форм;
- обтирочный материал, загрязненный при чистке печатных барабанов и офсетной резины.
Методы сохранения окружающей среды в типографском производстве:
- использование экологических печатных красок;
- сокращение всевозможных выбросов в окружающую среду;
- безотходное производство либо производство с возмещением ресурсов (повторное использование материалов и ресурсов, применявшихся для производства).
Химия
В процессе офсетной печати образуются вентиляционные выбросы, которые представляют собой летучие органические соединения. Источником этих выбросов преимущественно являются испарения изопропилового спирта, который обычно добавляется в типографиях в увлажняющий раствор в количестве от 8 до 15%, а также средств для смывки офсетных полотен, валиков, и прочих деталей печатающих устройств.
Система регенерации сольвентных растворов Renzmann ROTOmaX от Eskens B.V.
Эти выделения можно значительно сократить, если для снижения содержания спирта по возможности использовать заменители (например, гликоли, которые являются двухатомными спиртами). Также можно применять более гидрофильные увлажняющие валики.
Как показывает практика, благодаря подобным приемам возможно сократить выделения до 4-8%. Кроме того, легколетучие средства очистки можно заменить средствами меньшей летучести, имеющих высокую точку кипения (к примеру, на минеральные масла или химически обогащенные растительные масла).
Системы регенерации (рециркуляции, дистилляции) различных сольвентных растворов (для вымывания фотополимерных флексографских форм), а также растворителей в процессе флексографской печати спиртовыми красками (этанол, этилацетат и т.д.) позволяют эффективно, с минимальными отходами и загрязнением окружающей среды, восстанавливать использованные обозначенные выше растворы, превращая их в рабочие. Таким образом, обеспечивается эффективная и замкнутая система производства.
В регенерационных установках обычно применяется принцип вакуумной дистилляции. Загрязненные растворители выпариваются в абсолютно безопасных условиях с соблюдением всех норм безопасности и затем конденсируются, очищенные таким образом от всех загрязнений. По сравнению с прочими процессами сепарации, дистилляцию можно считать наиболее эффективной.
Краски
За счет применения экологических печатных красок современная полиграфия может значительно снизить пагубное влияние на окружающую среду. Ведь при использовании печатной продукции человек вдыхает вредные химические вещества, в результате чего они попадают в его организм либо на кожу.
Экологические печатные краски не имеют в своем составе вредных химических веществ, поэтому безопасны для читателей. Так, во флексографской печати наибольший интерес представляют печатные краски, которые не содержат в своем составе вредных веществ и производятся на водной основе, поэтому их очень легко использовать в производстве, а их утилизация не наносит серьезного вреда окружающей среде.
В офсетной печати краски изначально изготавливались на основе нефтепродуктов, но производители, постоянно совершенствуя технологию, выпускают всё больше и больше красок, в которых вместо минеральных масел используются растительные, например соевое или рапсовое.
Так, голландская фирма Van Son Holland Ink уже лет пять предлагает универсальную высокопигментированную краску Quickson Supreme на основе растительных масел, которая практически не содержит летучих органических веществ и предназначена для машин с переворотом. Относительно низкая липкость сочетается со стабильностью баланса «краска/вода», в том числе при бесспиртовом увлажнении.
Краска офсетная для листовой печати Pride 50 от Daihanink Co Ltd — универсальная триадная краска на основе связующего растительного происхождения — применяется для печати на мелованных (глянцевых, матовых) бумагах и картоне, этикеточных бумагах (влагостойкие, невлагостойкие) и немелованных бумагах и картоне.
Краска подходит для печати на всех моделях листовых офсетных печатных машин большого, среднего и малого форматов, обеспечивает отличные результаты при использовании со всеми типами раздельных и интегрированных увлажняющих систем.
Еще один пример — серия триадных красок на растительных маслах PrimeBIO от компании VAN SON. Высокое содержание растительных масел в связующем придает этой серии красок повышенную стойкость к воздействию высокой температуры. Серия PrimeBIO производится на основе до 75% возобновляемых ресурсов, не содержит кобальта, а в состав краски входит менее 1% минеральных масел. Связующее обеспечивает воспроизведение ярких оттисков с насыщенными цветами и высоким глянцем.
Черная краска серии PrimeBIO от компании VAN SON
Мы привели всего несколько примеров, которые ярко характеризуют эко-краски. К сожалению, рамки статьи не позволяют провести более подробный обзор. Но, возможно, в будущих номерах журнала мы это сделаем в отдельном материале, посвященном только экологическим краскам на растительной основе.
Резюмируя сказанное об офсетных красках, отметим, что растительное масло является возобновляемым ресурсом. Некоторые источники сообщают, что соевые краски лучше поддаются удалению при вторичной переработке бумажной макулатуры, а отходы от ее переработки гораздо менее токсичны, чем от макулатуры, запечатанной другими типами красок.
Также не содержат летучих органических соединений и широко применяемые в последнее время электронно-отверждаемые и УФ-отверждаемые краски.
Электронно-отверждаемые краски состоят из полимеров с низким молекулярным весом, способных реагировать в потоке электронов, производимых вакуумным излучателем с линейным катодом, который создает напряжение в несколько сотен киловольт. Под действием электронов происходит реакция полимеризации, в результате которой краска отверждается.
Практически такой же процесс происходит при закреплении УФотверждаемых красок, которые реагируют на излучение ультрафиолетового спектра. Оба вида красок не отверждаются без воздействия облучения соответствующего спектра, поэтому они могут оставаться в кипсейке между сменами без образования пленки. Это уменьшает затраты на ежедневную смывку машин и образование отходов краски. Также УФ и электронно-отверждаемые краски не испаряют летучие органические компоненты, поскольку не содержат растворителей, что устраняет проблему отмарывания, позволяя печатать на высокой скорости.
Существенным минусом таких красок является их цена — они стоят почти вдвое дороже традиционных.
В современном типографском производстве экологические печатные краски используются не везде, но учитывая, что качество, а отчасти и цена таких красок мало отличаются от красок с содержанием вредных химических веществ, они постепенно начинают занимать необходимые позиции для сохранения окружающей среды и всего человечества в безопасности от воздействия вредных химических веществ.
Бумага
Бумага, пожалуй, — это самый материалоемкий ресурс в полиграфии. Ее используют безумно много. Причем, согласно статистике, до 45% всей полиграфической продукции выбрасывается уже в первый день после того, как она была отгружена из типографии. Разве это не повод для того, чтобы озаботиться данной проблемой?
Есть три типа эко-бумаги. Первый тип — это частично рециклированные бумаги, второй — полностью рециклированные, а третий — бумаги FSC-сертификации.
Бумага, которая дает возможность спасти множество деревьев, производится из различных сельскохозяйственных отходов, таких как солома, оставшаяся после уборки урожая, или бумага вторичной переработки и другие материалы. Эта бумага абсолютно экологически чистая и практически ничем не отличается от обычной бумаги из древесины, при этом такая бумага не нарушает чистоты экологической системы и начинает занимать лидирующие позиции во многих странах как замена бумаге из древесины.
В большинстве европейских стран, таких как Норвегия, Германия, Канада, США, Нидерланды, упаковочная бумага, гигиенические изделия из бумаги, газеты производятся полностью из макулатуры и вторсырья.
Кстати, о бумаге из макулатуры. Переработанная бумага известна людям давно. Когда вы представляете себе бумагу из вторсырья, возможно, вы видите ее сероватой, неровной, рыхлой и неоднородной. Но в настоящее время бумага из вторсырья обладает отличными качествами — она гладкая, мягкая, имеет привлекательный вид. Если, заказывая бумагу, вы бы не знали, что она из вторсырья, то вряд ли догадались бы об этом самостоятельно.
В одном из предыдущих номеров журнала мы делали довольно подробный обзор дизайнерских бумаг из вторсырья. Однако их число постоянно увеличивается. Сейчас в разных странах появляются компании, которые активно начинают производить экологичную бумагу. Только список компаний США насчитывает уже более 500 производителей эко-бумаги.
Одна из таких компаний — Nature’s Paper, которая стала применять для производства офисной бумаги солому пшеницы, остающуюся после сбора урожая зерна. Обычно эту солому скармливают скоту или же оставляют на полях, никак не используя.
Nature’s Paper занимается сбором соломы и ее переработкой в бумажную массу. Но соломой обеспечивается не только производство конечного продукта — вода для этого тоже нагревается органическим топливом, сделанным из соломы.
Бумага для офиса из такого материала имеет желтоватый цвет. Но качество отбеленной бумаги абсолютно не отличается от древесной. Компания демонстрирует пример исключительно бережного отношения к природе и максимализм в использовании сельхозпродукции. Это должно служить поводом для раздумий и развития подобных мыслей в головах будущих предпринимателей и изобретателей.
Еще одна компания — New Leaf Paper — делает бумагу из банановых и пальмовых волокон. Обычно ее заказывают для печати книг.
Компания Ecopaper производит бумагу из чего угодно, только не из дерева. Бумага с плантаций бананов, манго, кофе. Делается она из листьев и стеблей этих растений, остающихся после сбора урожая. Раньше их просто выкидывали, сейчас же делают прекрасную бумагу. В производстве такой бумаги не используется хлор. Там же освоено производство бумаги из конопли. Бумага из жмыха сахарного тростника — идеально-белая, подходит для использования в офисной технике.
Компания Poopoopaper освоила технологию производства бумаги из… слоновьего навоза. Навоз сначала высушивается, затем кипятится, тщательно промывается и идет на производство бумаги. Нет, бумага ничем не пахнет и внешне не отличается от обычной. Производство поставлено на поток, бумага реализуется в 16 странах мира.
Кстати, более 20% полученной бумаги в Индии и Китае делается из пшеничной, рисовой соломы и тростникового жома (стебли остатков сахарного тростника измельчают, чтобы извлечь из них сок, а волокна потом используют).
Бумага из камня?
Еще один необычный тренд — изготовление эко-бумаги из минералов. Основой такой бумаги является карбонат кальция. Отметим, что он содержится и в обычной бумаге, но в меньших количествах.
Карбонат кальция получают из минералов, которые чаще всего выбрасывают при добыче сырья, используемого для строительной промышленности. То есть для производства новой бумаги в ход идут отходы известняка, мрамора и т.д. Породу измельчают до состояния, пока не получается тонкая меловая пыль. В нее добавляют нетоксичную синтетическую смолу HDPE (полиэтилен высокой плотности) с некоторыми модификациями, чтобы связать частицы пыли. В этом веществе 80% карбоната кальция и 20% HDPE.
На выходе из него получается белоснежная, гладкая и мягкая бумага, устойчивая к воде и истиранию. В ней нет кислот и хлора, она полностью безопасна для окружающей среды. Эта бумага отличается жиростойкостью и почти не рвется. Она подходит для наружного использования, особенно если ее дополнить ультрафиолетовой защитой.
Готовые изделия в виде записных книжек из каменной бумаги
Отметим, что для получения тонны обычной бумаги требуется порядка 20 деревьев. В процессе ее изготовления расходуется 38 000 кДж энергии и загрязняется вода в количестве 73 кубометров.
Кроме того, при производстве бумаги используются отбеливатели, причем при выработке вторичной бумаги тоже. Для нее, правда, срубается меньше деревьев — четыре на одну тонну готового материала. Производство вторичной бумаги потребляет около 23 000 кДж энергии и загрязняет примерно 41 кубометр воды.
И в чистой, и во вторичной бумаге содержится до 30% карбоната кальция. Для того чтобы изготовить тонну бумаги из камня, не нужны деревья, расходуется половина энергии, необходимой для производства вторичной бумаги, и не загрязняется вода. Такой бумаге не требуется отбеливание.
Минеральная бумага — экологичная во всех отношениях. Перерабатывать ее можно с пластиком и обычной бумагой. Под воздействием солнечных лучей смола HDPE распадается в течение года, а карбонат кальция возвращается к исходной твердой форме, которая является естественной для окружающей среды. В процессе уничтожения минеральной бумаги на фабриках по переработке мусора она при горении не выбрасывает в атмосферу ядовитые вещества.
У производителей никогда не будет недостатка в сырье для минеральной бумаги, поскольку карбонат кальция составляет около 70% от общего количества полезных ископаемых на Земле.
В настоящее время существует несколько брендов по производству бумаги из камня, например FiberStone, Terraskin и Rockstock.
Источник